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楼主: quanqiu
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德国最新的去毛刺工艺

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 楼主| 发表于 2017-9-15 10:43:57 | 只看该作者
磁力研磨法的应用将会向以下几个方面发展.
① 利用旋转磁场对工件进行研磨加工,这种方法适合于加工形状复杂的零件;
② 研制开发导磁性更好和强度、硬度更高的新型磁性磨料,进一步提高加工效率;
③ 利用磁流体对形状复杂的零件进行研磨、去毛刺;
④ 利用永久磁铁产生的磁场代替电磁铁对零件进行加工;
⑤ 进一步提高研磨特性和完善研磨设备的设计。
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62#
 楼主| 发表于 2017-9-15 10:44:08 | 只看该作者
磁力研磨法的应用将会向以下几个方面发展.
① 利用旋转磁场对工件进行研磨加工,这种方法适合于加工形状复杂的零件;
② 研制开发导磁性更好和强度、硬度更高的新型磁性磨料,进一步提高加工效率;
③ 利用磁流体对形状复杂的零件进行研磨、去毛刺;
④ 利用永久磁铁产生的磁场代替电磁铁对零件进行加工;
⑤ 进一步提高研磨特性和完善研磨设备的设计。
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63#
发表于 2017-9-15 11:37:55 | 只看该作者
麻烦发个给我学习一下。
wbfchit@gmail.com
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 楼主| 发表于 2017-9-18 10:12:48 | 只看该作者
wbfchit 发表于 2017-9-15 11:37
麻烦发个给我学习一下。

你好!资料已发,请查看。
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 楼主| 发表于 2017-9-18 10:13:16 | 只看该作者
wbfchit 发表于 2017-9-15 11:37
麻烦发个给我学习一下。

你好!资料已发,请查看。
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66#
 楼主| 发表于 2017-9-18 10:14:44 | 只看该作者
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。
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 楼主| 发表于 2017-9-19 09:23:59 | 只看该作者
电解去毛刺时,电机及夹具时设计随工件尖角部分与电极间的间隙以及加工形状而异, 设计时应注意以下三点:
一. 使电解液均匀的流入倒圆部分;
二.不用去毛刺的部分应绝缘;
三. 零件和阴极的相互位置应该准确、可靠、不使零件与阴极偏心,也不会造成加工间隙不均匀。
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 楼主| 发表于 2017-9-20 09:22:40 | 只看该作者

电解去毛刺机床:该设备是用于金属零件电解去毛刺的专用设备。其利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工
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 楼主| 发表于 2017-9-21 09:41:22 | 只看该作者
电解去毛刺机床的主要技术特点:
1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
3 不损坏精加工表面。
4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
5 可多件同时进行毛刺去除。
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 楼主| 发表于 2017-9-22 09:10:23 | 只看该作者

电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。
电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
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发表于 2017-9-23 10:46:56 | 只看该作者
学习学习 爱学习
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72#
发表于 2017-9-23 18:36:12 | 只看该作者
不会那么光滑的吧!
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73#
发表于 2017-9-23 18:37:29 | 只看该作者
求工艺资料
邮箱932406353@qq.com
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发表于 2017-9-23 18:37:34 | 只看该作者
求工艺资料
邮箱932406353@qq.com
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 楼主| 发表于 2017-9-25 10:22:16 | 只看该作者

你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
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 楼主| 发表于 2017-9-25 10:23:31 | 只看该作者
932406353 发表于 2017-9-23 18:36
不会那么光滑的吧!

主要是和零件的材质有关系,一般低碳钢的零件去毛刺后粗糙度会好很多。
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 楼主| 发表于 2017-9-25 10:24:17 | 只看该作者

电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
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 楼主| 发表于 2017-9-26 12:46:20 | 只看该作者

机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,去毛刺工序,工艺人员往往无法编 制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视,目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容,并形成了标准工序。
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 楼主| 发表于 2017-9-27 10:57:26 | 只看该作者
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益
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 楼主| 发表于 2017-9-28 09:38:30 | 只看该作者

滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:

除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理

◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。

◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。

◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
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 楼主| 发表于 2017-9-29 10:12:23 | 只看该作者
光整加工中磨块与工件的分选常用方法有:手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选,可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳,再用清请水冲洗干净,要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
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 楼主| 发表于 2017-9-30 09:37:39 | 只看该作者
大量工艺试验发现,工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮,其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑,继而生锈,原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小,但仍可电离成H+ 和[OH] -,这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有CO2、SO2等,都极易与水结合。

H2O→H+ + [OH]-
CO2 + H2O→H2CO3→H+ + [HCO3]-

铁和铁中的杂质浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多种离子的溶液中一样,形成了腐蚀电池,铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下,水膜里含有氧气,阳极上的铁被氧化成Fe2+离子,在阳极上获得电子的是氧,然后与水结**[OH]-离子。腐蚀反应为:

2 Fe+ O2+2 H2O=2Fe(OH)2

由此看来,光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常必要的,二者缺一不可,其方法也很多。脱水烘干通常采用工业型甩干机,防锈油用主要成份是羊毛脂,石油磺酸钡,石油磺酸钠及助剂。
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发表于 2017-10-7 16:01:58 | 只看该作者
求工艺!!!278398997@qq.com
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发表于 2017-10-7 16:02:07 | 只看该作者
求工艺!!!278398997@qq.com
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 楼主| 发表于 2017-10-9 09:35:01 | 只看该作者

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 楼主| 发表于 2017-10-9 09:35:50 | 只看该作者
磨粒流抛光原理:在磨粒流加工过程中,夹具配合工件形成加工通道,两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。
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 楼主| 发表于 2017-10-10 10:17:12 | 只看该作者
磨粒流加工原理
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:

◆挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224 kg/cm2;

◆磨料 :是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;

◆ 夹具:使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。

要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。
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发表于 2017-10-10 20:40:48 | 只看该作者
化学方式去除毛刺会不会腐蚀零件表面?
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 楼主| 发表于 2017-10-11 10:14:15 | 只看该作者
eagle945 发表于 2017-10-10 20:40
化学方式去除毛刺会不会腐蚀零件表面?

化学去毛刺任何的化学成分不会进入到工件内部,不会改变零件任何的物理性能和化学性能。由于化学去毛刺是浸泡工艺,对尺寸的话稍微有点影响,不过如尺寸超差,可采用预留尺寸的办法解决。
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 楼主| 发表于 2017-10-11 10:15:54 | 只看该作者
挤压研磨是对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整;批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善,寿命延长,同时减免繁杂的手工劳动,大大降低劳动强度。如汽车进气管,手工抛光其内表面时,只能先切割开,抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法,不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段,磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。
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