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冶金企业生产线、产品介绍(已奖励至125楼)

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发表于 2009-5-1 09:48:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
简要说明:本贴为世界各条冶金企业生产线、产品的简介贴。

1.开始5楼为将来版主做整理,索引之用;
2.请各位网友跟帖,将所知的钢铁、有色冶金世界范围内的各条生产线、产品等信息按照一定的次序罗列出来,尽可能不用上传附件的形式,而是直接贴出来;
3.若是英文资料,请提供一下简要的中文说明或给出相应的关键词;
4.若是对已经发表的bet222体育投注做修改或补充,发帖时请加以说明,以便于整理;
5.本贴为纯技术贴,非企业宣传贴,应简要介绍生产线的设备和工艺特征。请大家不要灌水,如果希望对某一条产线做详细讨论,可另开新帖进行。

特别说明:
会员在发表时请提供企业或生产工序的主要设备或工艺产品介绍而非企业广告介绍或企业的发展历程。

yjwung9
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发表于 2009-5-19 13:24:47 | 只看该作者

米塔尔钢铁公司简介

米塔尔钢铁公司简介
  米塔尔钢铁公司是世界最大的钢铁企业之一,是著名的LNM控股集团和伊斯帕特钢铁集团在2004年10月完成合并后重新命名的。

  拉科什米•米塔尔集团(LNM)董事长拉科什米•N•米塔尔(Lakshim•N•mittal)是印度裔英国人。

  1957年,LNM现任董事长拉科什米•米塔尔的父亲在印度投资创办了一家小型轧钢厂。后来,由于印度政府限制民营企业涉足钢铁业,老米塔尔于1976年在印尼投资兴建了一家年产量仅6.5万吨的小型轧钢厂,并让年仅19岁的拉科什米•米塔尔监管。1981年,米塔尔家族又在印尼投资兴建了一座年产量30万吨的电炉炼钢厂。

  在1989~2004年,LNM还并购了爱尔兰唯一一家钢铁企业和阿尔及尼亚的Annaba公司。

  从全球钢铁业的角度分析,跨国并购将使世界钢铁业的竞争格局发生惊人的变化。对此,跨国并购重组“跨度”最大、靠并购重组崛起速度最快、并购成功率最高的当今世界第一大钢铁企业拉科什米•米塔尔集团(LNM集团)预言:不出10年,阿塞勒、LNM、美钢联极有可能发展成3个亿吨级钢铁企业,届时,世界上年产钢 250~300万吨的钢铁企业将失去竞争力。

  米塔尔钢铁公司还将成为钢铁市场占有份额最大的公司。该公司将在美国、加拿大和墨西哥等14个国家开展钢铁经营业务,雇员人数将达到16.5万人。米塔尔钢铁公司2004年钢铁出货量为4210万吨,收入222亿美元。董事长米塔尔一跃成为世界财富最多人士之一。在美国《福布斯》杂志10日公布的全球富豪排行榜上,米塔尔以250亿美元的身价名列第三,仅次于微软公司董事长比尔•盖茨和美国“股神”沃伦•巴菲特。

米塔尔----钢铁是资本炼成的
  国际钢铁行业的发展速度目前在3%~4%的水平,而中国增长速度远远高于这一水平。世界钢铁巨头米塔尔,正是看好这一点,在中国钢铁市场开始了资本角逐。在钢铁市场上以并购著称的米塔尔在中国也是屡见战功。早在2005年1月,米塔尔与湖南华菱钢铁集团有限责任公司(以下简称华菱钢铁)签署股权转让协议,成为其第一大股东。

  国际钢铁行业的发展速度目前在3%~4%的水平,而中国增长速度远远高于这一水平。世界钢铁巨头米塔尔,正是看好这一点,在中国钢铁市场开始了资本角逐。

在钢铁市场上以并购著称的米塔尔在中国也是屡见战功。早在2005年1月,米塔尔与湖南华菱钢铁集团有限责任公司签署股权转让协议,成为其第一大股东。2005年12 月30日,世界钢铁巨头米塔尔公司(以下简称米塔尔)入股包头钢铁集团(下称包钢)49%股权一事得到双方证实。这是米塔尔在中国钢铁市场棋局上布下的又一枚棋子。   

  钢铁是资本炼成的

  米塔尔钢铁公司是世界最大的钢铁企业之一,是著名的LNM控股集团和伊斯帕特钢铁集团在2004年10月完成合并后重新命名的。2004年末合并美国国际钢铁公司后产能达6000~7000万吨,居世界第一位,实现收入220亿美元。

  而LNM集团主要采取收购兼并现有钢铁企业的方法,使其产钢能力快速增长。而低价收购兼并、采用最先进技术建设新钢铁厂和改造老厂、直接还原铁生产领域继续保持领先地位,也是米塔尔迅速崛起的三种方式。

  LNM于1957年开始在印度建设一小型轧钢厂,1976年在印度尼西亚建年产6万吨的棒、线材轧机。1986~1995年,LNM集团收购了不同国家(包括加拿大、墨西哥、爱尔兰、特立尼达和多巴哥、英国、德国和印度尼西亚)一系列困境中的钢厂。

  墨西哥Sicartsa联合企业是一个典型代表。最初墨西哥政府投资22亿美元建造了Sicartsa联合企业,但是它的开工率仅达到25%,而且没有订单。1992年,LNM集团只花了2.2亿美元收购了这家公司,并将该公司更名为Ispat Mexicana SA (LNM集团墨西哥公司)。整个20世纪90年代,LNM集团投巨资对墨西哥公司进行了现代化改造,到1997年,LNM集团在墨西哥的板坯产量翻了三番,达到280万吨。它已经成为墨西哥最大钢出口厂,而且成为墨西哥最大的生产者。1999年LNM集团投资1.75亿美元以提高该公司的炼钢产量,使粗钢产能达到440万吨/年。LNM集团墨西哥公司的目的是要成为国内第一家能为汽车和白色商品提供高质量产品的生产厂。

  1995年LNM集团先后收购了3家钢铁企业。先是仅用了1个爱尔兰镑收购了爱尔兰钢公司(年产44万吨电炉小钢厂,产品为棒材、型材);其后收购了德国汉堡钢公司(年产70万吨电炉小钢厂,产品为棒、线材,另设有直接还原铁设施1套,年产能力约55万吨);1995年11月以低价收购了哈萨克斯坦卡拉干达钢公司,这是前苏联时期建立的生产扁材的第二大钢铁联合企业。

  LNM集团于1997年从德国蒂森公司收购了生产长材产品的Rwhrort公司和Walgdraht Hochfeld公司,粗钢生产能力为150万吨/年。

1998年,LNM集团公司花14.3亿美元并购了美国内陆钢铁公司。拥有9400人的内陆钢铁公司是美国第六大钢铁公司,1997年其粗钢产量为530 万吨。LNM集团公司还收购了内陆钢铁公司与新日铁成立的两家合资企业,其占股份比例分别为60%和50%。这一收购活动使世界的钢铁工业产生了动荡。

  LNM集团收购活动的做法有以下几点:一是投资少,产能大。以LNM集团收购卡拉干达钢铁公司为例,耗资9.5亿美元,收到增钢能力400万吨的效果,相当于吨钢投资240美元;收购内陆钢铁公司为吨钢315美元;而新建大型钢铁联合企业吨钢投资约需1200美元左右二是不仅购得钢铁厂硬件,而且包括多年生产实践形成的软件,即生产诀窍和管理经验,特别是像收购由内陆钢铁公司那样的老牌钢铁企业,具有如生产汽车及大型家用器具用钢板等多方面的诀窍,也一并归LNM集团所拥有。

  三是除了获得钢铁厂硬件和软件外,收购现有企业活动也让LNM集团快速地比较完整地拥有操作和管理钢铁企业的人才。

这些丰富的经验,为后来米塔尔在中国的并购提供了相当有价值的运作技巧和空间。

  目光投向中国钢铁第二军团

  米塔尔觊觎中国钢铁市场由来已久。这是因为中国钢铁市场有了历史性的突破,从净进口国转变为输出大国。2004年中国一举成为世界钢铁生产大国。在这样的一个前景下,以收购兼并为扩张手段的米塔尔自然不会忽视中国这样一个有巨大潜力的市场。

  在此之前,自2004年始,米塔尔频繁与国内钢铁企业接触,由于国家对钢铁行业国有资产的控制,米塔尔没有接触中国钢铁第一军团的几家钢厂,而是将目光转而投向在中国钢铁市场上属于第二军团的企业。因为第二军团属于地方政府控制的企业,进入相对容易。米塔尔先后考察过宣钢、邢钢、邯钢、包钢、本钢和八一钢厂等。最终,位居全国十大钢铁企业第八位的华菱集团成了米塔尔公司的最终选择。

  华菱集团是1997年底由湖南三大钢铁企业(湘钢、涟钢、衡钢)联合组建的大型企业集团,是湖南最大的国有企业。2004年产钢达713万吨,实现销售收入262亿元;钢材出口83万吨,出口创汇4亿美元,紧追鞍钢、宝钢之后。华菱集团与其控股公司华菱管线年钢材生产能力达850万吨,在深交所上市市值达到80亿人民币。同时,华菱管线是中南地区最大的线材、无缝钢管、螺纹钢和铜盘管专业化生产企业,小口径无缝钢管全国市场占有率第一。

  对于米塔尔来说,华菱管线是一个非常理想的收购目标。

在米塔尔看来,华菱集团具有独特魅力,其装备、资产、效益和品种结构、管理水平、人工成本等被米塔尔公司看好,特别是在战略发展思路上,华菱集团与米塔尔公司极具相似性。

  2005年1月14日,米塔尔钢铁公司董事长拉克希米与华菱钢铁董事长李效伟签订了《股权转让协议》,华菱集团将持有的华菱管线6.56亿余国有法人股转让给米塔尔钢铁公司。米塔尔钢铁与华菱集团并列为华菱管线第一大股东,分别持有公司总股本的37.17%。这宗股权收购案总金额将超过25亿元人民币,成为2005年外资购并A股股权交易额最大的一宗购并案。华菱集团董事长李效伟表示,华菱集团与全球最大的钢铁企业实现以实质性股权转让为主要内容的战略合作,在中国钢铁行业是第一家。

  这一举动看起来是双赢。在与米塔尔公司签署的协议中,除股权转让外,战略合作是其最重要的内容。目前,华菱集团的采购矿石中,进口占到了60%,价格随市场行情波动,一般很高。双方在协议中规定,米塔尔把华菱管线纳入其全球采购系统,每年向华菱管线提供300万吨以上直供矿。经过测算,即使按2005年直供矿大幅度涨价后贸易矿与直供矿每吨价差约19美元测算,华菱管线2005年降低采购成本约5700万美元,此举可为华菱管线节省采购成本几千万美元。

  此外,双方协议中还规定,双方将加强技术及研发合作,米塔尔将向华菱逐步转让板、管、线等附加值品种生产及深加工等技术。双方还签署了互相代销对方产品的条款,约定只收取对方少量的代理费。显然,米塔尔公司全球40多个国家的销售网络,为华菱集团的海外拓展提供了良好的空间。

  拉克希米表示,收购华菱管线股权,成为进入全球发展最迅速的中国钢铁市场的重要一步。米塔尔钢铁公司将在很多方面帮助华菱管线提升竞争地位,包括充分利用旗下的全球化销售网络、采购体系以及两个研究中心等优势资源,帮助华菱管线实现扩展目标。

  并购包钢试探政策底线

  成功入主华菱管线之后,米塔尔在中国的并购步伐开始加快。很快,包钢被米塔尔相中。米塔尔看中的是包钢的“可持续发展能力”,包钢拥有自己的白云鄂博矿区,受国际市场矿石价格的影响很小。另外,米塔尔对包钢的生产能力、技术设备和远期发展都很看好。

  包钢始建于1954年,1998年6月改制组建为包头钢铁(集团)有限责任公司,是我国重要的钢铁生产基地和全国最大的稀土科研生产基地。

  据调查公司World Steel Dynamics统计,包钢计划在2009年以前将年产量提高到1000万吨。包钢不仅拥有铁矿石和炼焦煤等原料资源,在生产用于制造汽车和洗衣机的冷轧卷板等高质量钢材方面也处于国内领先地位。

  随后,和包钢并购一事进入了实质操作阶段。米塔尔邀请德意志银行和毕马威参与对包钢尽职调查的同时,更从米塔尔全球生产基地抽调了10余位不同领域的技术专家。他们分别来自美国、德国、波兰、印度、哈萨克斯坦、罗马尼亚等国,是米塔尔集团炼焦、炼铁炼钢、无缝钢管、板材、线材、重轨、特殊钢、环境保护等领域的技术专家。

  不过,根据2005年颁布实施的钢铁政策,对外资投资中国钢铁行业有三个方面的要求:一是原则上不控股;二是具备一定的资质条件;三是要与现有企业的改造和搬迁结构调整相结合,不布新点。

  因此,一直坚守收购原则是“100%股权收购”的米塔尔,在中国也必须要改变这个原则。从双方传出的消息来看,米塔尔拥有对包钢49%的股权,这一比例不仅超过了米塔尔对华菱管线的控股比例,在目前国内外资参股的钢铁企业中,控股比例也是非常高的,接近了原则上不允许控股的底线。

钢铁大王米塔尔:欲吞全世界钢铁业
马不停蹄购并他国钢铁公司

  2005年3月11日,米塔尔钢铁公司斥资45亿美元并购国际钢铁集团,随着这项交易尘埃落定,米塔尔钢铁公司从老二一举跃升为全球最大的钢铁企业,米塔尔亦由此登上了事业的顶峰。

  轰动全球的并购国际钢铁集团一案,正集中体现出米塔尔渴望在21世纪成为钢铁王国中的“亨利•福特”的野心——不仅控制着整个王国,而且实现整个行业运作模式的转型。

  米塔尔脑海中的“管理-模仿”模式,取决于三个重要信条。首先,具体的管理细节一定要经过米塔尔的严格监控,尽管这意味着他要在一年里乘坐自己的私人飞机飞行35万公里。其次,米塔尔深信是利润,而非产量,才是衡量一个传统企业的唯一标准。他很高兴获知自己的一些竞争对手也开始注意到这一个问题。最后,米塔尔坚信21世纪的钢铁产业正如20世纪的汽车产业,将会整合为三到四家效率极高的超级巨头,而自己的公司正是其中的领头羊。

  米塔尔成就事业的方法,似乎不外乎是马不停蹄去购买一系列濒临破产的钢铁公司,然后想方设法地帮助它们恢复活力。米塔尔的确拥有化腐朽为神奇的能力。而这秘诀就在于米塔尔知道如何去猎寻合适的并购目标。米塔尔在哈萨克斯坦、罗马尼亚、捷克共和国以及波兰等地所收购的钢铁公司,大多都是劳动力过剩和技术落后的企业。在这些国家中,由于他不可避免地削减员工,当地工会组织把他列为“残暴的资本家”,却鲜有人注意到米塔尔在减低运作成本的同时,还有包括诸如严格的安全条例、充满活力的质量监控以及打通供应商之间的物流沟通等一整套完善的管理机制。

  在过去17年时间里,当竞争对手对那些旧钢铁工厂嗤之以鼻时,拉克希米•米塔尔却一步一步地在这些工厂废墟上,建立了强大的世界钢铁王国。

米塔尔的中国攻略
  在全球版图上,米塔尔还要填补不少空白,中国已经成为米塔尔的优先战略要地。不久前,米塔尔以逾26亿元的价格收购了中国华菱管线的37%股份,与华菱集团共同成为公司第一大股东。这一交易是目前外资购并A股公司股权交易额最大的一宗股权并购案。

  米塔尔在签字仪式上表示,中国经济发展迅猛,成为钢铁产业发展最重要的国家,米塔尔钢铁公司是全球化的跨国企业,收购华菱管线股权,将成为米塔尔进入全球发展最迅速的中国钢铁市场的重要一步。他表示,米塔尔钢铁公司将在很多方面帮助华菱管线提升竞争地位,包括充分利用旗下的全球销售网络、采购体系以及两个研究中心等优势资源,帮助华菱管线实现扩展目标。而作为米塔尔钢铁公司的成员之一,华菱管线将纳入其一体化采购体系,同时进入其全球销售网络。

  米塔尔还将目光投向他的祖国印度的一个大型钢铁厂。他说:“我不想经营全球最大的钢铁企业,而想经营最赚钱的钢铁企业。”

  即使是竞争对手也承认,与四年前相比,现在的米塔尔拥有了一个覆盖面更为宽广的集团,并且拥有让同行们羡慕不已的高利润。
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板凳
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铁前系统生产工序索引目录

序号  工序介绍
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地板
 楼主| 发表于 2009-5-1 09:49:34 | 只看该作者
炼钢系统生产工序(含铁合金冶炼)索引目录

序号  工序介绍
1        大连万通工业装备有限公司球墨铸铁管生产线
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 楼主| 发表于 2009-5-1 09:49:57 | 只看该作者
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 楼主| 发表于 2009-5-1 09:50:11 | 只看该作者
有色冶金企业及工序介绍索引目录

序号  介绍
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发表于 2009-5-1 17:30:18 | 只看该作者

介绍下舞钢

舞阳钢铁公司是我国首家宽厚钢板生产科研基地。十里厂区依山傍水,风光如画。现有资产总额近百亿元,职工万余人。

1970年,国家为满足国防军工用宽厚钢板的急需,兴建舞钢工程。1978年,我国自力更生研制的舞钢公司4200mm宽厚板轧机建成投产,一举结束了我国不能生产特宽特厚钢板的历史。

舞钢因特而建,因特而兴,其产品大量应用于国家重大工程、重大技术装备项目和军工事业,做出了重大的贡献。为三峡工程供应钢板达12万吨,占同类产品工程总用量的80%以上,其中三峡24扇永久船闸闸门全部用舞钢产品制造。为奥运工程专项研制的110mm厚Q460E-Z35钢板,创国内唯一、世界第一,实现了“鸟巢”用钢全部“中国造”。在西气东输、西电东送、载人航天、军工装甲、国家战略石油储备等领域,舞钢均发挥了关键性的作用。

最近的十年是舞钢公司发展最快的十年。1997年9月8日舞钢由中央直属企业改制为邯钢集团控股的有限责任公司,掀开了历史新的一页。十年来,舞钢一年一个新台阶,先后获得了河南省五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国五一劳动奖状等荣誉。近两年来,年实现利税总额均接近十亿元,盈利额稳定在5亿元以上。

2007年初,舞钢公司投资总额35亿元,集成了当今世界一流工艺技术的新100万吨宽厚板生产线工程建成投产,再造了一个崭新的舞钢。舞钢形成了两条各具特点、优势互补的宽厚钢板生产线,主体设备前有三台90吨、100t超高功率电炉,五台90吨、100t钢水精炼炉,四台90吨、100吨钢水真空处理炉;中有九条大型钢锭模铸线,两座300×1900mm、300mm×2500mm大型板坯连铸机;后有两套4100mm、4200mm宽厚板轧机,配套有常化炉、回火炉、淬火炉、外机炉、车底炉等30多座热处理炉群。具有年产钢300万吨、宽厚钢板260万吨、年销售收入100多亿元、利税总额近20亿元的经营规模。可以说,今日的一个舞钢相当于改制前的十个舞钢。

“人无我有,人有我优,人优我特,人特我精”是舞钢的经营理念,“创中国名牌,出世界精品”是舞钢的企业目标。众志成城的舞钢人正朝着“把舞钢建成为国内第一、国际一流的专业化宽厚钢板厂”的目标奋力前进!
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 楼主| 发表于 2009-5-2 16:54:21 | 只看该作者

Castrip

薄带连铸是一种近终型连铸技术,目前已投入商业化生产的只有美国Nucor公司的分别在克利菲尔德以及光厂的两条线。
yjwung9
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发表于 2009-5-8 20:37:54 | 只看该作者
借花献佛、抛砖引玉

一。宝钢1800mm冷轧厂酸洗—冷轧联合机组
钢卷规格:       入 口                       出口
带钢厚度     2.0~6.0mm                  0.3~2.0mm
带钢宽度    800~1750mm                800~1730mm
钢卷内径     φ760mm                        φ610mm
钢卷外径     ∮1000~2150mm            ∮900~2100mm
钢卷质量      最大40.25t                     最大39.8t
单位质量      最大23kg/mm               最大23kg/mm
机组速度:   
酸洗工艺速度       最大250m/min
切边段             最大400m/min
轧机出口           最大1650m/min
卷取机             最大1680m/min
活套有效长度:
         酸洗入口段         614m(入口活套)
         酸洗出口段         614m(中间活套)
         切边段             267m(出口活套)
最大轧制力:      24MN
年轧制量:        185.71万t
投产年月:        2004年12月
供货商:          三菱、日立

二。主要单体设备性能
1.轧辊尺寸:  辊径×辊身长度/mm×mm   
     工作辊    φ445×1850  
    中间辊    φ530×1850
    支撑辊    φ1370×1850
2.轧辊轴承:     
    工作辊    四列圆锥滚柱轴承
    中间辊    四列圆锥滚柱轴承
    支撑辊    四列圆锥滚柱轴承
3.轧机电动机总功率/kw     
       1#:1×4000
       2~4#:1×5750
       5#:1×4000
4.压下方式:   
    液压压下
5.弯辊装置:   
    设置机架    1~5机架
    正、负弯辊    1~5#:正、负
6.轧辊窜动:    有
7.测厚仪:   
    形式    X射线
    设置位置    1~4#出口,5#出口2台
8.板形辊    供货商    东芝
    设置位置    5#出口
9.出口飞剪   
    形式    滚筒式
    刀片材质    工具钢
10.卷取机   
     型式    CAROUSEL
         台数/台    1
11.助卷器形式   
    皮带助卷器
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发表于 2009-5-8 20:52:04 | 只看该作者
宝山钢铁股份有限公司1550mm冷轧厂
一。机组主要工艺参数如下:
机组形式:酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
酸洗介质:盐酸200g/l。
轧机形式:五机架串列式冷轧机,UCMW六辊轧机
机组速度:   
酸洗工艺速度       最大220m/min
切边段             最大300m/min
轧机出口           最大1200m/min
卷取机           最大1260m/min
最大轧制力:      18MN
年轧制量:        112.021万t
钢卷规格:     入 口             出口
带钢厚度     
   冷轧板  2.2~4.5mm                  0.3~1.6mm
      电工钢  2.2~2.6                         0.35~0.65mm
带钢宽度   
  冷轧板   800~1430mm                800~1430mm
   电工钢   800~1330mm                800~1300mm

钢卷内径     φ760mm                        φ508mm
钢卷外径     ∮1000~2150mm       ∮900~2100mm
钢卷质量      最大26.5t                       最大26.5t
单位质量      最大23kg/mm               最大23kg/mm
投产年月:        2000年
供货商:          三菱、日立

二。主要单体设备性能
1.轧辊尺寸         辊径×辊身长度/mm×mm   
     工作辊    φ435×1580  
    中间辊    φ490×1580
    支撑辊    φ1300×1550
2.轧辊轴承   
    工作辊    四列圆锥滚柱轴承
    中间辊    四列圆锥滚柱轴承
    支撑辊    四列圆锥滚柱轴承
3.轧机电动机总功率/kw
    1#:2×1500
    2~5#:2×2200
4.轧辊传动方式:    双传动
5.压下方式:    液压压下
6.弯辊装置 :   
    设置机架    1~5机架
    正、负弯辊    1~5#:正、负
7.换辊装置 :   
    工作辊    侧移小车
    中间辊    侧移小车
    支撑辊    滑座式装置
8.轧辊窜动 :   有
9.测厚仪:   
    形式    X射线
    设置位置    1#前、后,2~5出口
10.板形辊:   
    供货商    东芝
    设置位置    5#出口
11.出口飞剪:   
    形式    滚筒式
    刀片材质    工具钢
12.卷取机:   
    型式    CAROUSEL
      台数/台    1
13.助卷器形式 :   
   皮带助卷器
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发表于 2009-5-13 15:53:53 | 只看该作者
上海五钢不锈钢及特殊钢长材短流程线简介
2002年年初,中国宝钢集团选择danieli为上海第五钢铁有限公司的新建特殊钢短流程钢厂项目的供货商。新厂年设计能力为35万t,配有danieli在炼钢、连铸、不锈钢棒材、线材和棒卷的轧制、在线处理和热处理方面的所有最新技术和“高技术”设备。
该厂以电炉炼钢车间为基础,装备有60t电炉、钢包炉、双罐位vod站、aod炉、合金料添加系统,直接与rhf(再加热炉)连接可进行热装的3流连铸机,以及各种公,辅设施,包括烟气处理设备和自动化系统。
新建炼钢车间生产奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢以及轴承钢、工程钢和易切钢等各种钢种,生产断面为160*160mm方坯。随后,在新建的棒线材轧机上进行热轧。
18机架轧机还包括有kocks/danieli三辊rsb减径定径机组。轧机出口侧包括直条棒材、线材和棒卷的生产、精整和在线热处理设施。为此,为直条棒材提供有缓冷/自然冷却工艺,为线材和棒卷提供有缓冷/自然冷却/和快速冷却工艺。另外还提供有不锈钢盘卷在回转炉中的在线退火以及奥氏体的直接水淬工艺。
炼钢平间概况
新的炼钢车间设计能力约为38万t/a钢水,主要由下列工艺区组成:
●废钢料场。
●60t交流电弧炉,配有60mva变压器,导电臂和两个不同的出钢装置,即非不锈钢用的ebt(偏心底出钢)装置和不锈钢用的出钢口。
●60t钢包炉,配有13.2mva变压器和惰性炉盖系统。
●60/55t罐vd/vod站。
●60/55taod站(与praxair一起供货)。
●三流方坯连铸机。装备有液压结晶器振动装置以及结晶器和最终的ems(电磁搅拌)。铸机的浇铸断面为160*160mm方坯。
工艺流程和主要工艺要点
根据生产的特殊钢钢种,选用了不同的工艺流程。
对于非不锈钢,最常使用的流程为eaf-lf-vd-ccm。冶炼要求不高的钢种时,不用真空脱气(vd)。
对不锈钢,主要采用两种流程:
●第一种流程为:eaf-aod-lf-ccm。用于大多数钢种。
●第二种流程为:eaf-aod-vod-(1j)-ccm。用于超低碳钢种和/或氮钢钢种。
该项目的主要工艺特点介绍如下:
电炉:
●电炉以两种不同的炉壳运行:
一一种配有ebt装置,用于非不锈钢的无渣出钢。
一一种配有不锈钢用的出钢流槽。也用于将渣兑人钢包。为下一炉钢冶炼清空电炉炉壳。
在电炉出钢后和将钢水兑 aod炉之前,将在离线撇渣站对转运钢包进行除渣操作。
●电炉炉底搅拌(通过安装于电炉地坪上的三个喷吹惰性气体)强化了金属/豪渣的混合。因此提高了钢水熔池热量及化学成分均匀性。
aod/vod:
●aod的原理是以用氩气和氮气稀释氧气、以降低一氧化碳压力。脱碳或以3-5个步骤进行或连续进行。温度控制通过添加高碳铬铁、镍铁和废钢以及通过限制金属氧化来进行。
●vod动态过程控制是以连续分析工艺气体为基础的。气体取样应尽可能靠近工艺源(真空罐和第一喷吹装置之间的低压侧),并用质谱仪在线进行分析,以便能尽快实时控制主要工艺参数(比如c含量、吹氧、脱碳率、金属氧化和钢水温度)。
钢包炉:
●钢包炉配备有专门设计的“惰性气体炉盖”,在此,钢包内钢水上面保持略为正压,同时可防止钢包的炉气溢到外部环境中。“惰性气体炉盖”系统明显降低了浸人钢包中外部空气。这样最大限度降低了电极侧氧化和消耗、钢水氧化以及正在处理的钢水的增氧和增氮。
连铸机:
●三流连铸机可以浇铸各种钢种,比如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和某些马氏体不锈钢、轴承钢、弹簧钢、冷墩钢、碳素钢和低合金工程用钢种,包括易切钢。为了满足最大范围的钢种冶炼,采用了液压结晶器振动和气雾喷水冷却工艺。
●液压结晶器振动装置使其能够在浇铸过程中对振幅和频率进行调节。这样,就可根据每组钢种、有关的结晶器保护渣特性及结晶器ems参数,对影响钢坯表面及皮下质量的参数(即正/负滑脱时间或百分比和结晶器前置)进行优化。
同常规的机械式结晶器振动系统相比,液压结晶器振动装置显著提高铸坯的表面质量。
●ccm二次冷却系统的特点气雾喷水工艺具有是使用单一喷嘴,实现大范围的水流速率,使喷水效率高。此外,钢坯除热速率更均匀。这两个优点在上海第五钢铁有限公司的连铸机上得到了充分利用。
●为了防止铁素体不锈钢鼓肚趋势,在结晶器下面提供有几排夹持辊。这些夹持辊对生产其它钢种则是不必要的。
●拉矫区可实现连铸坯连续矫直,防止固/液界面处变形速率过大和出现尖峰变形速率增加,确保铸坯内部质量优良。
●结晶器和液心末端ems的组合改善了高碳钢中心偏析和中心疏松,这样就可以满足象铁素体、马氏体和轴承钢等对最终应用更严格的必要要求。
工艺流程要点
电炉操作
原则上未考虑使用氧气和碳,仅在特定情况下,预计会从炉门喷枪吹人一定量的氧气。
vod操作
vodt艺由danieli的动态过程控制系统进行控制。
连铸机操作
先进的连铸机设计和机器的操作优化将使上海第五钢铁有限公司能获得优质浇注产品,特别是优质不锈钢铸坯。
轧机概述
轧机设计生产能力为35万t/a特殊钢和工程用钢直条棒材、线材和棒卷,主要由下列工艺区组成:
●钢坯加热区。
一一加热炉,标称产能为80t/h,直接与连铸机相连接,以便进行钢坯热装。
●轧机区。
一—高速钢坯除鳞设施。
一—6机架高速粗轧机,布置在距第一架中轧机上游的合适位置,以保证实现自由轧制,在no.1机架入口侧可选择合适的轧制速度。
一—12架中轧-预精轧机采用shs无牌坊轧机,以平立交替布置,带有快速更换装置。在no.7机架人口侧配有一座感应炉,以保证轧件在进人中轧机前其横断面和长度上的温度极为均匀。
一—rsb精轧机组前后的水冷箱,为下列各轧制工艺设定正确的轧件温度。
一—rsb精轧机组的ltr低温精轧。
一—以合适温度将直条棒材、棒卷和线材供给下游生产线和精整线。
——4道次kocks-danieli rsb3-辊减径定径机组。配备有自动快速更换设施,可实现“自由-尺寸轧制”为基础的4-道次rsb机组,在轧线上作为直条棒材和棒卷的精轧机和线材生产的预精轧机。
●直条棒材精整设备。
——带上料和下料设施的齿条式冷床。
——棒材精整设施,带有自动计数及捆扎设备和用于马氏体不锈钢棒材生产用的缓冷箱。
●线材及棒卷生产设备。
——控制冷却线,配有最新一代高速吐丝机,带喷水冷却系统的樨式输送机、快錾冷却及缓冷和双集卷站(与钢种相关)。—号坑集卷站紧接着吐丝机后布置,用于不锈钢盘圈成型,然后将盘卷输送到回转退火炉。二号集卷站设置在辊式输送机的尾部,用于其他钢种线卷的生产。
——两台加勒特式卷取机和带有快速冷却和缓冷设备的步进梁式盘卷运输机。将热棒卷运送到退火炉的输送系统。
——带有压紧/捆扎设备c形钩式运输机系统,可对线卷和棒卷进行精整。
●在线热处理设备。
——线卷及棒卷在线退火用的回转炉。
——在回转炉出口设置有水箱,用于快速冷却奥氏体不锈钢盘卷。
轧机的主要特点:
●产品规格和钢种范围广。
●设备效率高,操作灵活。
●生产性能及设备生产率高,加工成本低。
●高均质产品,避免(或降低到最低陧度)离线热处理。
特别是为了达到上述效果,在上海第五钢铁有限公司轧机上采用或安装有下列工艺技术或设备:
——轧机由最新一代的danieli morgardshammer设备组成,采用了先进的轧制技术及生产工艺。
———ltr低温轧制工艺,能够在线控制直条棒材和盘卷生产的晶粒度和工艺特性。ltr,由轧机最后道次中完成的低轧制温度下的形变组成,从而达到较高的产品质量。
——kocks/danieli的3辊rsb减径定径机组,具有超级产品质量、严格的尺寸公差,轧机效率高、操作成本低的优点。4道次rsb“减径定径”机组,由于其“自由尺寸轧制范围广(为标称棒材直径的9%)、ltr低温轧制和“准时制轧制能力”,因而具有高度生产和市场灵活性。
使用极少量的精轧辊组和更换少数的机架,可以轧制任一规格的产品。即实现上游轧机的单一孔型系列轧制。
在线热处理设施能够对绝大多数产品进行在线热处理,向市场提供热处理后的产品(或要求很短的离线热处理时间)下列可在线热处理:
●控温轧制(借助rsb精轧机组前的水冷箱)。
●直条棒材的缓冷(借助切定尺之后的缓冷箱)。
●盘卷的粗晶粒结构的在线溶解工艺(借助回转炉和水淬箱)。
●盘卷的再结晶退火(借助回转炉)。
●盘卷的等温退火(借助回转炉)。
●线材细晶粒结构的在线增溶工艺(借助辊式运输机上的喷水装置)。
●线材缓冷(借助辊式运输机上的保温罩)。
●线材铅淬火用的快速冷却(借助辊式运输机上的风机)。
轧制生产数据
标称生产能力:350000t/a。
原料:钢坯:160*160*10000mm,重量:1950kg;120*120*10000mm,重量:1050kg。
成品:光面线材:直径5-20mm;棒卷:直径18-40mm;圆棒:直径15-50mm。
精轧速度:直条棒材:直径为15mm圆棒时,达16m/s;成卷棒材:直径为18mm圆棒时,达12.5m/s;线材生产线:直径为5mm圆棒时,达105m/s。
直条棒材生产
产品大纲中全部直条棒材均在rbs精轧机组中精轧。精轧温度是用设置在rsb上游的水箱进行控制的,棒材上冷床的合适温度是借助rsb后面的水箱进行选择和控制的。
马氏体不锈钢和阀门用马氏体不锈钢棒材在切定尺站之后,在冷床输出侧进行缓冷(在水冷箱中)。
棒卷的生产
经rsb精轧机组上轧制的圆钢再经过水箱水冷后以合适的卷取温度送至卷取机。卷取后,棒卷根据钢种或直接输送到步进梁运输机或送进回转炉。
步进梁式运输机路径生产,能够:
●对冷锻钢、碳素结构钢和弹簧钢,在保温罩下缓冷。
●对轴承钢和易切削钢,借助风机快速冷却。
回转炉能够对奥氏体不锈钢盘卷进行热处理。在炉子的输出侧,奥氏体不锈钢盘卷将通过在水箱中的快速冷却进行溶解处理。然后,装到步进梁运输机上,并送到盘卷精整设施。
线材生产
生产线材时,rsb精轧机组起到高速精轧机组的预精轧机的作用。最新一代吐丝机将线圈输送到控冷辊式运输机,在此,线材可根据要求进行若干不同的处理。为此,辊式运输机配有一系列专用装置,如:
●在1号集卷站前部的喷水系统。
●位于辊式运输机前部、布圈器之后的no.1集卷站。热盘卷在此成型并输送到回转炉no.1集卷站带有活动的辊道段,以便在不用时旁通集卷站。
●一套保温罩和大功率风机,分别用于缓冷和快速冷却。
●no.2集卷站布置在辊式运输机的尾部,用于常规钢种线材的集卷操作。
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发表于 2009-5-14 14:32:23 | 只看该作者
宝钢罗泾工程

项目    罗泾生产线    备注
厂区面积    3.2平方公里    厂区集中一次归划,分部实施
炼铁    COREX C3000    COREX C3000,是世界最新的炼铁新工艺、最环保,采用进口铁矿,铁水质量稳定。
炼钢    150t 转炉,共两座,年产钢水157万吨。采用双联法吹炼,可以使钢水中的P含量控制在0.008%以下。    钢水质量显著提高。与‘废钢+电炉’流程相比,‘COREX铁水+转炉’流程的产品质量特点是:钢质纯净,钢中Cu及五害元素含量低,N含量低(钢中N含量可以控制在40PPM以下)
精炼方法    1、150t LF钢包精炼炉一座,年处理钢水能力129万吨。经过LF处理,钢水中的S含量可以控制在0.001%以下,氧可以控制在20PPM以下。
2、150t RH真空处理装置一座,年处理钢水能力129万吨。 真空度可以控制在2乇以下,可以使钢水中的H含量控制在1.5PPM以下。    可走不同工艺流程生产高质量的钢水
连铸机    垂直弯曲型连铸机一座,采用凝固末端动态轻压下、在线调宽、浸入式水口快速更换等先进技术,铸坯表面质量好,中心偏析小。铸坯规格:厚度 200、250mm;宽度 1500~2300mm;    垂直断600mm,夹杂物充分上浮,采用凝固末端动态轻压下铸坯表面质量好,中心偏析小
轧机    4200mm双机架轧机,轧制力9000吨,单位宽度轧制力国内第一,世界前列,采用多功能自动厚度控制技术、平面板形控制技术、CVC板形控制技术、PSG板形检测技术等多项先进的工艺技术。    轧制力、板型、精度控制显著提高。
在线冷却    DQ--直接淬火装置:用于高效、低成本生产调质钢。
ACC--加速冷却装置用于实现TMCP工艺,可以显著改善钢板性能    直接淬火装置:用于高效、低成本生产调质钢。
加速冷却装置用于实现TMCP工艺,可以显著改善钢板性能
钢板标记    在线自动喷刻印    消除人工操作失误
现场管理    罗泾新厂全套移植了宝钢分公司的质量管理体系(ERP)及产品“一贯制”管理模式。    主要工序全部实施在线自动控制与记录
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发表于 2009-5-15 08:53:01 | 只看该作者
宝钢5M宽厚板轧机
2002年底开工的宝钢5米宽厚板轧机及配套连铸项目,是国内投资最大、技术水平最高的钢铁建设项目之一,由宝冶公司承建。一期建设一架四辊可逆精轧机和一架立辊轧机,设备总重量达6万吨,其中四辊可逆精轧机的轧机本体,体重就达5000吨,由轧机牌坊、底座等部分构成。   

  “轧机之王”威力不小。以往,我国生产的钢板最宽不超过4米,而“轧机之王”轧制的钢板最大宽度为4.8米,长25米,将改变我国5米级造船用板以及大口径、长距离管线用板等产品长期依赖进口的状况。据了解,在轧机本体落成后,相配套的流水线设备还将进行安装,整个5米宽厚板一期工程将于明年4月完工,年产能可达到140万吨;而二期将增建一架粗轧机,生产规模扩展到180万吨。   

一期产品规格
1) 普通轧制产品:
厚度:    5~150mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
2) TMR轧制、CR轧制产品:
厚度:    5~100mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
3) 热处理产品:(包括正火、调质及回火等热处理工艺生产的产品)
厚度:    5~150mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重;    max. 24t
4) 涂漆产品:
厚度:    5~100mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
5) 楔形板(LP板)产品:
厚度:    10~150mm
宽度:    max. 4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
最大厚度差:    45mm
2.2.2    二期产品规格
1) 普通轧制产品:
厚度:    5~400mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 45t
2) TMR轧制、CR轧制产品:
厚度:    5~100mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
3) 热处理产品:(包括正火、调质及回火等热处理工艺生产的产品)
厚度:    5~400mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重;    max. 45t
4) 涂漆产品:
厚度:    5~100mm
宽度:    900~4,800mm
长度:    max. 25,000mm
单重:    max. 24t
5) 楔形板(LP板)产品:
厚度:    10~300mm
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发表于 2009-5-19 12:54:42 | 只看该作者

马鞍山钢铁股份有限公司冷轧板厂

马鞍山钢铁股份有限公司冷轧板厂(以下简称马钢冷轧厂) 年生产规模152.8万t,其中冷轧板卷84.2万t,热镀锌板卷35万t,冷硬卷34.3万t 。
热轧钢卷钢种:
热轧钢卷规格:
带钢厚度     1.5~5.5
带钢宽度     920~1600
钢卷内径     φ762mm
钢卷外径     ∮1950mm
钢卷质量      最大28.8t
单位质量      平均18kg/mm
年需要量:        160万t
供给方式:        由马钢CSP供给
酸洗—轧机联合机组                               1条
罩式退火炉                                    39座
单机架平整机                                  1条
连续热镀锌机组                               1条
剪切机组                               4条
重卷机组                               1条
酸洗—冷轧联合机组
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:酸洗轧机联合机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
轧机机型:四机架六辊冷连轧机,HC轧机。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     1.5~5.5mm                  0.3~2.5mm
带钢宽度     900~1600mm                900~1575mm
钢卷内径     φ762mm                    φ610mm
钢卷外径     ∮1950mm                  ∮1900mm
钢卷质量      最大28.8t                   最大28.8t
单位质量      最大18kg/mm               最大18kg/mm
机组速度:   
酸洗工艺速度       最大240m/min
轧机出口           最大1250m/min
   酸洗介质:               HCl
最大轧制力:      22MN
年轧制量:        160万t
  投产年月:        2004年2月
  供货商:          三菱、日立
罩式退火炉
(1) 机组主要工艺参数如下:
机组形式:      单垛全氢罩式退火炉。
处理钢卷规格:      
  带钢厚度     0.23~2.5mm                  
带钢宽度     900~1575mm               
钢卷内径     φ610mm                    
钢卷外径     ∮1900mm
钢卷质量      最大28t                  
  炉台数:                 39台
  最高退火温度:                750℃
  年处理量:                  73.59万t
  投产年月:                    2004年3月
  供货商:                      EBNER公司
单机架平整机
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:单机架四辊平整机。
钢卷规格:       入 口                       出口                  
  带钢厚度     0.3~2.5mm                0.3~2.5mm
带钢宽度     900~1575mm              900~1575mm
钢卷内径     φ610mm                φ610mm
钢卷外径     ∮1900mm               ∮1900mm
钢卷质量      最大28t                   最大28t
单位质量      最大36kg/mm  
  最大轧制速度:    1000m/min
  最大轧制力:      10000KN
  年轧制量:        84.2万t
  投产年月:        2004年3月
  供货商:          达涅利公司
连续热镀锌机组
(1)    机组主要工艺参数如下:
工艺形式:改良森吉米尔法
处理钢种: CQ、DQ、DDQ。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.3~2.5mm                  0.3~2.5mm
带钢宽度     900~1575mm                900~1575mm
钢卷内径     φ610mm                 φ610mm
钢卷外径     ∮1900mm                ∮1900mm
钢卷质量      最大28t                   最大28t
镀层品种:        GI(100%)
镀层质量:        80~600mg/m2(双面)
机组速度:   
入口段             最大220m/min
工艺段             最大160m/min(GI)
                   最大280m/min(GA)
出口段             最大200m/min
  年处理量:        34.3万t
  投产年月:        2004年4月
  供货商:          新日铁
剪切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
入口钢卷规格:                             
  带钢厚度     0.3~2.5mm                  
带钢宽度     900~1575mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     ∮900~1900mm              
钢卷质量      最大28t                    
出口钢卷规格:                             
板长        1000~4000mm                                    
垛高        最大600mm              
垛重        最大10t
机组速度:              
入口段             最大150m/min
矫直机             最大150m/min
堆垛               最大240m/min
年处理量:        65万t(4条)
  投产年月:       2004年4月
供货商:          意大利Fimi公司

重卷机组
(1)机组主要工艺参数如下:
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.3~2.5mm                  0.3~2.5mm
带钢宽度     900~1575mm                900~1575mm
钢卷内径     φ610mm                   φ610mm
钢卷外径     ∮700~1550mm            ∮700~1550mm
钢卷质量      最大28t                   最大10t
机组速度:         最大300m/min
  年处理量:        15万t
  投产年月:        2004年4月
供货商:          意大利Fimi公司
纵切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.25~2.5mm                  0.25~2.5mm
带钢宽度     720~1120mm                90~1100mm
钢卷内径     φ508mm                φ508mm
钢卷外径     ∮1245~1850mm             ∮1245~1850mm
钢卷质量      最大18t                   最大9t
机组速度:         最大200m/min
  年处理量:        9万t
  投产年月:        1998年6月
供货商:           沈阳重型机械厂
连续酸洗机组
(1)    机组主要工艺参数如下:
机组形式:连续酸洗机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     1.5~6.0mm                  1.5~5.0mm
带钢宽度     720~1280mm                720~1280mm
钢卷内径     φ760mm                    φ508mm
钢卷外径     ∮1500~900mm             ∮1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
单位质量      最大18.5kg/mm               最大18.5kg/mm
  酸洗工艺速度:    最大90m/min
  酸洗介质:        HCl
  年酸洗量:        30万t
  投产年月:        2004年5月
  供货商:          利旧设备,国内配套
  3号连续热镀锌机组
(3)    机组主要工艺参数如下:
工艺形式:美钢联法
处理钢种: FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.3~2.0mm                  0.3~2.0mm
带钢宽度     720~1250mm                720~1250mm
钢卷内径     φ508mm                 φ508mm
钢卷外径     ∮1250~1900mm                ∮1250~1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
镀层品种:        纯锌
镀层质量:        60~450mg/m2(镀锌双面)
机组速度:   
入口段             最大270m/min
工艺段             最大200m/min(GI)
出口段             最大270m/min
  年处理量:        30万t
  投产年月:        2004年5月
  供货商:          中冶赛迪公司
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发表于 2009-5-19 12:57:48 | 只看该作者

中山中粤马口铁工业有限公司

中山中粤马口铁工业有限公司成立于1989年6月,是香港上市公司广南集团投资的外商独资企业。总投资11,306.42万美元,注册资本6,370.62万美元,拥有固定资产4.8亿元人民币。专业生产经营马口铁基板镀锡薄钢板、镀铬薄钢板及其深加工产品涂料铁、印花铁,年生产规模为镀锡薄钢板、镀铬薄钢板24万吨,涂印铁2万吨,马口铁基板(冷轧薄钢板)15万吨。

  公司主产品电镀锡薄钢板(马口铁)和电镀铬薄钢板,是广泛应用于食品、轻工、化工行业的金属包装材料,产品严格按GB/T2520—2000标准和ISO11950:1995(E)的国际标准组织生产。公司坚持“品质唯上、精心生产顾客满意的马口铁系列产品”的质量方针,以优质的产品和良好的服务赢得了广大顾客的信赖与赞誉,产品销往全国21个省市近400家企业,远销俄罗斯、东南亚等地区。

  公司是广东省高新技术企业、中山市强优企业。1996年通过ISO9000质量体系认证,多次受到国家、省、市级政府及有关部门的表彰和奖励,马口铁和电镀铬薄钢板产品均获得广东省科技三等奖和广东省名牌产品称号,其中低铬马口铁和电镀铬薄钢板产品填补了国内生产空白,并分别获得国家发明专利。电镀铬薄钢板还被列为2001年度国家重点新产品。2006年,公司电镀锡薄钢板和电镀铬薄钢板产品双双获得“中国包装名牌产品”荣誉称号。

  为适应专业发展马口铁业务的需要,2004年,公司制定企业五年发展战略。2005年,自主开发建设了国内第一条具有自主知识产权、年产8万吨电镀铬薄钢板专用生产线。2006年,兴建年产15万吨马口铁基板生产线。该生产线是中国第一条国内自主设计制造的马口铁基板生产线,现已投产运行。该项目的建成,将极大地推动马口铁基板国产化的前进步伐,并促进中国金属包装行业在品种方面的调整和更新。2006年12月,公司与韩国POSCO结成战略合作伙伴,合资在秦皇岛建立中粤浦项(秦皇岛)马口铁工业有限公司,新建一条年产25万吨电镀锡薄钢板生产线,预计2007年底建成投产。秦皇岛项目投产后,我司将拥有15万吨马口铁基板、近50万吨马口铁生产能力,马口铁产能居国内第二位。形成拥有南北两大生产基地,以国内市场为依托,辐射亚太地区的战略布局。将以更充足的产品供应,更丰富的产品结构,更系统的优质服务来满足金属包装行业广大用户及其它领域对金属包装原材料的不同需求。

  公司管理体制健全,运行机制完善。经过多年的努力,在引进、吸收、消化国内外先进生产工艺、技术及硬件设备的基础上,逐步建立了适合市场需要、符合国情的生产工艺及技术保障体系,形成了独特的风格。在激烈的市场竞争中,我司将不断追求卓越的品质和优质的服务,以更多的产品更好的服务来满足国内外商家对金属包装材料的需求。
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发表于 2009-5-19 13:00:11 | 只看该作者

广州太平洋马口铁有限公司

广州太平洋马口铁有限公司于1994年12月成立,1997年4月25日全面投产,是由世界最大的钢铁企业之一、世界最大的马口铁生产企业----日本新日本制铁株式会社(以下简称“新日铁” )、三井物产株式会社、伊藤忠丸红钢铁株式会社、香港北海集团、广州经济技术开发区工业发展集团有限公司、广州啤酒厂共同投资兴建,  

投资总额10800万美元,注册资金3600万美元。
    公司引进日本具国际先进水平的设备和管理技术,采用新日铁经严格检验合格的原板为基材组织生产,年产能力20万吨高质马口铁,产品主要用于饮料罐、化工罐、食品罐等容器包装。近年来还开发和生产出电子零件等新用途产品。
    公司秉持“专业是我们的精神,质量是我们的荣誉,与时俱进,满足顾客需求”的质量方针,赢得了良好的市场声誉。
    公司于1999年获外商投资先进技术企业称号;2003年通过ISO9001:2000质量管理体系的认证。
    2006年通过ISO14001:2004环境管理体系认证。
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发表于 2009-5-19 13:02:20 | 只看该作者

上海宝翼制罐有限公司

上海宝翼制罐有限公司(以下简称”宝翼公司”)是一家以上海宝钢产业发展有限公司为投资主体、为宝钢三期工程配套的中外合资企业,主要投资方有法国钢铁集团索拉克公司、荷兰霍高文集团包装钢铁公司,系国内首家钢制二片罐生产厂家。宝翼公司成立于1996年4月,1998年2月12日正式投产。位于宝山区月罗路1888号,占地面积55,832平方米,绿化面积18,650平方米。宝翼公司的投资总额为2997万美元,注册资金为2000万美元,主要产品为206/211X413型钢制二片罐。主体设备全部从美国引进,设备引进过程中,严格遵守海关有关规定,办理各项相关手续。目前的生产能力为1500罐/分钟,今年将再增加少量设备,将生产能力扩充到1800罐/分钟。公司现址还留有再建一条生产线的余地,届时年产量可达16亿罐
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发表于 2009-5-19 13:13:12 | 只看该作者

宝钢股份冷轧厂

宝钢股份冷轧薄板的工艺设备和产品是国内目前最有影响的,宝钢股份已有的五套轧机其建设或改造的起点均较高,工艺和装备先进,产品能满足目前国内汽车、家电、建筑、包装及机械制造等行业的需要,有较好的经济和社会效益。
    上海益昌薄板厂进入宝钢股份之后,对其新一轮发展进行了规划,主要产品定位在包装材、小家电用板及冷轧精密薄带,将重点新建一条酸洗机组、一条连续退火炉、一条二次冷轧兼平整机组、一条电镀铬机组(TFS)及相关精整机组。
    原料来源:宝钢股份、上钢一厂
2030单元     
    1988年9月投产,目前实现了稳产、适度超产。对很多机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板(建材为主)的机组设备,生产出高级汽车板和家电板。
    2002年6月新增热轧酸洗机组按计划实现月达标。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车,2003年5月达产。
    2002年12月对2030单元连续退火机组和电镀锌机组进行了全面改造,电镀锌机组在2003年3月份达产,连退机组在2003年5月份达产。
1420单元
    1998年3月投产,当年完成功能考核并成功生产出DI材,1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出冰箱面板。
    2000年开发出T1和T2软质镀锡板;2002年开发出荫罩带钢。
    2002年1420单元全线年达产。
1550单元
    2000年3月投产,当年成功生产出高级汽车板、家电板、电工钢。
    2001年生产出电镀锌汽车外板;2002年首次生产出热镀锌GI汽车外板;2003年开发出热镀锌GA汽车外板。目前1550单元已能生产各类汽车外板。冷板和电镀锌汽车外板已经大批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、设备正在进一步完善之中,市场也在进一步开拓之中。
1800单元
    于2005年投产,与新日铁合资。
1730单元
    于2008年5月投产.
宝钢股份热镀锌产品是全球应用最广泛的镀层产品,有100多年的历史,300多条机组,总的生产能力超过了8000万吨。
     生产工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联工艺等。90年代后,在NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗、电解清洗的美钢联工艺已占统治地位。
2030冷轧单元于1988年投产,主要生产普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗板等汽车、家电、建筑、造币、机械制造用产品。主体设备从德国西马克、西门子、日本新日铁、美国Wean-united等公司引进,采用的是七十年代末八十年代初的国际冷连轧宽带钢装备水平。
2030酸洗机组,设计年产量237万吨,机组工艺段最高速度为360mpm,拉矫机最大延伸率为2.0%。采用70年代末开发的高效率卧式盐酸浅槽酸洗结构,使用自动闪光焊机,以张力控制取代了传统的垂度控制,酸槽温度与浓度由计算机自动控制。
2030单元五机架四辊冷连轧机
德国SMS公司引进,具有80年代初水平的无头轧制机组,经改造后原设计2.0mm以上常规轧制已实现了全连续轧制,极大提高了产能,设计年产量210万吨,实际超过230万吨,最高速度达1700mpm;
全连续轧制时可实现动态变规格;
S1-S4采用四辊轧机,S5采用四辊CVC/DSR,通过出口板形测量、反馈控制系统,保证了高要求的板形质量,特别是DSR技术应用在连轧机上是首创;
AGC系统保证了高精度的厚度控制。
2030单元脱脂机组
世界上产量最高、长度最短、电流密度最高、第一条采用极对极缠绕式高电流密度电解清洗技术(美国UEC的专有技术)的机组。
具有良好的清洗效果,经脱脂后的钢板表面清洁度达到了高级汽车板及家电板的要求。
该机组2003年2月份进行试生产,5月份实现产量达标。
年设计产量98万吨,工艺段最高速度为600mpm。
2030单元罩式退火炉机组
80年代中期从德国引进氮氢炉152台,经过部分全氢改造和增加炉台,现在有氮氢炉103台,全氢炉61台,年设计能力已达到178万吨。内罩陶瓷纤维隔热,砂封槽架空结构,改善了密封性能,可有效防止带钢氧化;同时采用了分流快速冷却系统,缩短了产品退火时间。
由于既有氮氢炉、也有全氢炉,可根据不同产品要求选择不同退火炉,全氢炉可得到高板面清洁度的产品以满足汽车板、家电板的要求。
2030单元单机架四辊平整机组
从德国SMS公司引进,采用了液压压下、过程控制计算机、湿平整、延伸率闭环控制等技术。设计年产量135万吨,最高平整速度可达1700mpm。
为满足高档汽车板的质量要求及提高生产效率,01年进行了三电改造,采用数字控制系统代替了原有的模拟控制系统,新增板形在线自动控制,提高了实物板形质量。
采用PDA数据保存系统及IBA分析软件,提高了工作效率。
2030单元连续退火机组
从日本新日铁引进,于89年9月投产,连续退火工艺具有占地少,生产周期短,产品性能均匀,表面质量好,板形优良,板面清洁度高,能耗低的特点。年设计产量55万吨,机组工艺段速度最大250mpm。
02年底至03年初从入口焊机一直到出口检查进行了技术改造,采用了高速喷气冷却炉辊热凸度控制及炉内张力控制等较先进的连退技术,确保了炉内稳定通板。
对焊机部分、炉辊、炉墙、辐射管、平整机、三电系统等进行了比较全面的改造使其具备了汽车外板、高级家电板,深冲板等高品质产品的生产能力。
2030单元连续热镀锌机组
从美国Wean United引进,是我国第一条采用大型立式炉的高速连续热镀锌机组。设计年产量35万吨,机组工艺段速度最大183mpm。
为更好地控制镀层厚度,使机组结构紧凑,采用了改进的森吉米尔型立式炉。
为提高锌锅使用寿命,采用了新一代的电感应加热陶瓷锌锅技术,并装有双防颤辊来保证带钢稳定运行。
2030单元1#连续彩色涂层机组
1#线为美国Wean United引进,我国第一条高速、大型二涂/二烘系统的有机涂层生产线。设计年产量23万吨,机组工艺段速度最大120mpm。
为提高厂房利用率,采用了双层紧凑布置,立式活套。
为保证安全及表面质量,采用了带有低爆炸极限控制系统的五段炉温控制、可调垂悬式烘烤炉。
为解决污染,提高热效率采用了后燃烧系统和余热锅炉。
2030单元连续电镀锌机组
从日本新日铁引进,主体设备电镀槽为JC水平槽,为70年代末的水平,后处理气刀擦拭技术,便于化学处理层厚度控制,锌渣重熔技术,节约了锌耗,降低了成本。设计年产量15万吨,工艺段最高速度90mpm。
96年进行改造,增加了耐指纹设备,成为国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力的机组,产品广泛应用于电脑、VCD等家电行业。
02年12月-03年2月,进行电镀槽改造,采用了90年代成熟的LCC-H镀槽,提高了镀层厚度均匀性,根本上消除了黑变缺陷,同时减少了能耗。
1420单元冷轧机于1997年12月20日投产,98年3月份1420单元全线贯通投产。主要生产电镀锡、普冷以及轧硬产品。主体设备从德国西马克、迪马克、西门子、日本新日铁、日立、安川、美国莱特尔等约16家公司引进,采用了九十年代国际冷连轧宽带钢轧制的各项先进成熟的新技术、新工艺。
1420单元连续酸洗--轧机联合机组
从德国西马克引进,采用了激光焊接技术,具有焊缝质量高,焊接材料品种广泛等优点,是中国第一条酸轧联合机组,设计年产量76万吨,出口速度最高为1600mpm。
浅槽湍流酸洗技术,在相同铁损条件下,缩短了酸洗时间,降低了酸耗。
五机架连轧机S1-S3采用四辊CVC及S4-S6采用六辊CVC设计。各架工作辊和中间辊均配有正、负弯辊。1机架和5机架之后配备有板形测量辊,各自实现板形闭环控制。
双卷筒旋转式卷取机具有卷取张力稳定性好,操作简便,自动化程度高的优点。
1550冷轧单元于2000年投产,主要生产普冷、热镀锌、电镀锌、中低牌号冷轧电工钢等汽车、家电用产品。主体设备从日本三菱重工、NKK、川铁、日立、三菱电机、德国西马克等约15家公司引进,采用了当今国际冷连轧宽带钢轧制的各项先进成熟的新技术、新工艺。
1550单元连续酸洗-轧机联合机组
设计年产量106.55万吨,出口最高速度为1200mpm;
采用日立三菱重工的全压力喷流式紊流酸洗,提高了酸洗速度和质量;
采用大功率激光焊机,适应焊接各种强度等级的普碳钢和中、低牌号的电工钢;
为提高生产率,采用了全自动变宽切边机;
5个机架全部采用板形控制能力极强的UCMW机型,每个机架后都设有激光测速仪;
采用了K-WRS边部减薄控制技术,非常适合生产电工钢产品,也采用了转盘式卷取机。
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发表于 2009-5-19 13:21:10 | 只看该作者

韩国浦项制铁公司简介

韩国浦项制铁公司(POSCO)成立于1968年,为全球最大的钢铁制造厂商之一,每年为全球超过六十个国家的用户提供二千六百多万吨钢铁产品。POSCO分别在韩国浦项市(Pohang)和光阳市(Kwangyang)设有完善的厂房,生产各种先进的钢铁产品,包括热轧钢卷、钢板、钢条、冷轧钢板、电导钢片和不锈钢产品等,被美国Morgan Stanley投资银行评定为“全球最具竞争力的钢铁制造商”,POSCO凭借其在急剧变化的全球商业环境中的技术竞争优势,锐意成为二十一世纪的全球领先钢铁制造商。

  英文POSCO的五个字母各自独立的同时,又以“S”为中心对称平衡,这象征着POSCO以内部、外部的协调及和睦为导向的精神。特别是呈同心圆状的字母组合体现了积极应对外部环境的变化,并通过不断的革新持续发展的POSCO的未来。

  浦项制铁为了成为最好的公司,为工业范式带来变化,公司主要的发展战略为:高质量,发展成为拥有世界上最好的技术,与客户密切联系,最理想的发展,革新管理系统。

  浦项制铁公司是韩国政府为了使作为现代产业社会国力象征的钢铁能够自给自足。它拥有位居世界第一的年产1600万吨的光阳钢铁厂和位居世界第二的年产1200万吨的浦项制铁厂。

  1970年初年产50万吨条钢的韩国,得益于浦项制铁公司的成立,现在具有年产5000万吨条钢的生产能力,成为世界第六位的钢铁大国。浦项制铁公司在韩国企业中,作为继三星、现代、LG、SK、现代汽车、韩进之后的第七大企业,自从创立以来,一直承续着黑字经营的传统,没有出现过一次赤字,其卓越的创收能力在世界钢铁业界出类拔萃。

  2005 年条钢产量达2680万吨,超过2000年位居世界首位的日本新日本钢铁公司跃居世界第一位。尽管遭遇了被世界钢铁业界称为“死亡之谷”的价格暴跌的艰难,销售收入仍然高达11兆860亿韩元(1美元约合1300韩元),净利润达8190亿韩元,创造了世界钢铁史上最好的经营业绩。韩国政府于2000年10月将浦项制铁公司实行私营化,收回资金3兆8899亿韩元,与其间的投资额2205亿韩元相比,年均投资收益达16.7%,是韩国政府建立以来政府投资中收益率最高的。浦项制铁公司于1994年在纽约证券交易所上市,接着又于次年在伦敦证券交易所上市,现在外资股东达60%以上,被认为是韩国具代表性的绩优公司。

  浦项制铁公司在国内有13个子公司,在中国、泰国、越南、缅甸、美国、委内瑞拉、巴西、加拿大、澳大利亚等9个国家,设有34个钢铁厂、原料加工厂、销售公司等。

  从1995 年开始的在中国的投资事业,通过人员的雇用、钢铁技术的传授等,对加强韩中友谊作出了巨大贡献,受到了广泛的好评。迄今为止,在中国的投资总额达5亿美元。正在建设的有大连浦锦钢板、张家港浦项不锈钢、顺德浦项镀锌钢板、苏州东新等4个下游产品工厂和3个弯管中心。今年,计划对大连浦锦钢板第二条彩色钢板流水线、张家港不锈钢的冷处理厂扩建工程、顺德浦项镀锌钢板的彩色钢板和生产设备追加投资1.5亿美元。
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发表于 2009-5-19 13:27:48 | 只看该作者

印度塔塔集团

 塔塔集团是印度一个正在崛起的新型的跨国企业。塔塔集团作为一个家族企业,创建于印度摆脱英国殖民统治、寻求独立的年代,是一个具有印度特色的企业。拥有136年历史的塔塔集团依然忠诚地延续着它在19世纪建立起来的目标,即——将印度发展成为一个工业大国。

  塔塔集团创始人贾姆谢吉·塔塔13岁便加入父亲的公司,直到35岁成为印度最大纺织企业的负责人,曾经领导了一批印度的年轻企业家,他们认为只有通过发展印度自己的工业才能让这个国家摆脱英国的殖民统治。

  贾姆谢吉的继任者R·D·塔塔推行新的规则,将劳动时间削减为8小时,并为职工提供免费医疗服务,即便是在公司最艰难的时期也依然坚持这样的制度。 1991年塔塔将钢铁厂的员工从原有的7.8万人裁至4.5万人,如此大规模的裁员,却没有引起员工任何的抱怨。塔塔还耗资250亿美元更换了陈旧的设备,将世界上最落后的炼钢炉变成了世界上最先进的设备。

  塔塔集团的成功依赖的正是印度的企业环境。塔塔集团曾经收购全球第二大茶商Tetley,并将业务拓展到孟加拉国等与印度有着历史渊源的地区。目前,塔塔集团正在与孟加拉国就建立能源、钢铁和化肥等该国所不具备的企业进行谈判。

  此外,塔塔集团还利用曾与南非共同被英国殖民化的历史缘由,将触角深入到了南非。曾资助圣雄甘地的运动,帮助在南非的亚洲移民获得更大权利。南非实现民主后,塔塔集团在该国建立了各种技校。现在塔塔集团的目标是帮助南非黑人,提升他们的生活质量,并将这个国家作为塔塔集团进入整个非洲的一个入口。

  塔塔产品及服务

  塔塔生产多种产品和提供多种服务,包括为印度国内及其他国家家庭、个人、公司提供工业用品及服务,他们是:农具、农用化学品、书籍、出版物、手机产品及服务、陶器、咖啡、冷却用具、化肥、金融服务、食品、服装及家庭用品、家电、饭店、住宅、保险、珠宝、多用途车辆、小骄车、汽车零件、茶叶、通讯、钟表、咨询服务、能源、工程设备及服务、信息技术、基础设施材料、贸易
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发表于 2009-5-19 13:36:53 | 只看该作者

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂

鞍钢新轧钢股份有限公司一冷轧厂(以下简称鞍钢新轧钢一冷轧厂)最终成品规模180万t/a,其中冷轧板卷100万t/a,热镀锌板卷50万t/a,采涂板卷30万t/a.
热轧原料
热轧钢卷规格:
带钢厚度     1.0~6.0
带钢宽度     700~1550
钢卷内径     φ700/762mm
钢卷外径     ∮1100~2000mm
钢卷质量      最大25t
年需要量:        195.24万t
供给方式:        由上游热轧厂外购
机组组成
1号酸轧联合机组                         1条
1700mm轧机(正在改造)                   1条
1200mm轧机(正在改造)                   1条
罩式炉                              
平整机组                               2条
横切机组                               4条
纵切机组                          1条
连续热镀锌机组                                1条
涂层机组                               1条

机组设备
酸洗机组
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:三段酸洗三段漂洗。
酸洗工艺:浅槽酸洗。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     1.0~6.0mm                  1.0~6.0mm
带钢宽度     700~1550mm                650~1550mm
钢卷内径     φ700/762mm                    φ750/610mm
钢卷外径     ∮1100~2000mm             ∮1100~2000mm
钢卷质量      最大25t                   最大25t
单位质量      最大15.2kg/mm               最大15.2kg/mm
  酸洗工艺速度:    最大30~150m/min
  酸洗介质:        盐酸
  年酸洗量:        80万t
  投产年月:        1990年
  供货商:          奥地利鲁斯纳公司
酸洗—冷轧联合机组
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:酸洗—冷轧联合机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗+全连续无头轧制。
最大轧制速度:    1350 m/min
最大轧制力:      30MN
年轧制量:        160万t
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     1.5~6.5mm                  0.3~3.0mm
带钢宽度     800~1630mm                800~1630mm
钢卷内径     φ762mm                    φ610mm
钢卷外径     最大∮1100~2150mm             最大∮1100~2000mm
钢卷质量      最大30t                   最大30t
单位质量      最大23kg/mm               最大23kg/mm
  投产年月:        2000年10月
  供货商:          德国SMS公司、德国SIEMENS公司、中国二重。
罩式退火炉
(1) 机组主要工艺参数如下:
机组形式:全氢罩式退火炉,氮气退火炉(2005年改造成全氢罩式退火炉)。
处理钢卷规格:      
   钢卷最大质量      21000kg
   钢卷最小质量      10000kg
  带钢厚度     0.3~3.5mm                  
带钢宽度     720~1420mm               
钢卷内径     φ610mm                    
钢卷外径     ∮2150~2000mm
最大堆垛高度      5100mm               
最大装炉量:      10000kg
  炉台: 名称        炉台数     最高退火温度    投产时间       供货商
老24炉        24台           850℃    20世纪80年代     国产
1号南北区罩式炉   36台           750℃    1989            德国LOI公司
    EBNER罩式炉     4 台           750℃    1989            德国EBNER公司
    1号中区罩式炉   36台           850℃    1995            德国LOI公司
  投产年月:                    1991年
  供货商:                      德国LOI公司
单机架平整机
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:单机架四辊平整机。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.3~3.0mm                  0.3~3.0mm
带钢宽度     700~1550mm                600~1550mm
钢卷内径     φ610mm                    φ610mm
钢卷外径     ∮1100~2150mm             ∮1100~2000mm
钢卷质量      最大30t                   最大25t
  最大轧制速度:    1号平整20 m/s,2号平整20 m/s
  最大轧制力:      1号平整20 MN,2号平整16MN
  年轧制量:        1号平整20万t,2号平整70万t
  投产年月:        1号平整1960年,2号平整1991年
  供货商:          1号平整前苏联,2号平整荷兰
连续热镀锌机组
(1) 机组主要工艺参数如下:
工艺形式:
处理钢种: CQ、DQ、DDQ。
钢卷规格:      
  带钢厚度     0.3~3.5mm
带钢宽度     750~1550mm
镀层品种:        GI
镀层质量:        40~350mg/m2(双面)
镀锌表面结构:            正常锌花(大锌花) 、光整锌花、小锌花、无锌花。
后处理品种:  钝化      10~30mg/m2(单面)
               涂油      0.2~2.0g/m2(单面)
机组速度:   
入口段             最大240m/min
工艺段             最大180m/min
出口段             最大240m/min
  年处理量:        80万t
  投产年月:        2003年11月
  供货商:          CMI公司
彩色涂层机组
(1)机组主要工艺参数如下:
工艺形式:梁涂两烘
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.2~1.6mm                  0.2~1.6mm
带钢宽度     600~1350mm                600~1350mm
钢卷内径     φ508/610mm                    φ508/610mm
钢卷外径     最大∮2300mm             最大∮1500mm
钢卷质量      最大34t                   最大10t
机组速度:   
入口段             最大150m/min
工艺段             最大120m/min
出口段             最大150m/min
  年处理量:        30万t
  投产年月:        2003年5月18日
  供货商:          新日铁
1号横切机组
(1)    机组主要工艺参数如下:
处理材料:       冷轧卷、热轧酸洗卷
带钢厚度:       1.5~3.0mm                  
带钢宽度:     750~1250mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     最大∮1850mm              
钢卷质量      最大25t   
带钢抗拉强度        588MPa        
(2)单体设备性能如下:
1号横切机组是1960年由前苏联设计制造的,最高速度180m/min,年产量为30万t。整体设备由上料链式运输机、拆卷机、伸直机、下切剪、1号十七辊矫直机、1号缓冲坑、圆盘剪、地下卷边机、2号缓冲坑1号十七辊矫直机、飞剪、皮带、涂油机和垛板台组成。

  2号横切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
处理材料:       冷轧卷、热轧酸洗卷
带钢厚度:       0.8~1.5mm                  
带钢宽度:     800~1400mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     ∮900~2150mm              
钢卷质量      最大25t   
带钢抗拉强度        600MPa
  产品技术参数:
钢种:Q类钢、St系列、SP系列、IF钢系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi耐候钢系列、06~10AlP含磷系列、10~45号钢系列      
带钢厚度:       0.8~1.5mm  
成品板长度:     1000~4000mm               
带钢宽度:     800~1400mm
带钢抗拉强度        600MPa
(2)单体设备性能如下:
    2号横切机组为设计最高速度135m/min、年生产能力22万t的冷轧板生产机组。1989年从西德引进设备,经过引进配套设备和国产化改造,达到20世纪80年代中期国际水平。
2001年由德国引进温格尔系列飞剪、二十三辊矫直机,武汉科技大学研制了静电涂油机;2003年9月引进UNISTAR磁力垛板台,并新建了有鞍钢设计院转化的半自动包装线,使设备能力进一步提高。

3号横切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
处理材料:       冷轧卷、热轧酸洗卷
带钢厚度:       1.1~2.0mm                  
带钢宽度:     750~1250mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     最大∮2000mm              
钢卷质量      最大25t   
带钢抗拉强度        600MPa
  产品技术参数:
钢种:Q类钢、St系列、SP系列、IF钢系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi耐候钢系列、06~10AlP含磷系列(除ADW3以外)、10~45号钢系列      
带钢厚度:       1.1~2.0mm  
成品板长度:     1000~6000mm               
带钢宽度:     750~1250mm
(2)单体设备性能如下:
    3号横切机组为设计最高速度120m/min、年生产能力24万t的冷轧板生产机组。1992年从荷兰引进主要设备,从加拿大威恩公司引进了自动垛板机,同时鞍钢设计院设计了配套设备;2000年从德国引进温格尔系列飞剪和二十三辊矫直机,装备了武汉科技大学研制静电涂油机、鞍钢设计院转化的半自动包装线。

4号横切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
处理材料:       冷轧卷、热轧酸洗卷
带钢厚度:       0.5~3.0mm                  
带钢宽度:     750~1550mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     ∮1100~2150mm              
钢卷质量      最大25t   
带钢抗拉强度        600MPa
  产品技术参数:
钢种:Q类钢、St系列、SP系列、IF钢系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi耐候钢系列、06~10AlP含磷系列、10~45号钢系列      
带钢厚度:       0.5~3.0mm  
成品板长度:     1000~6000mm               
带钢宽度:     750~1550mm
最大屈服强度:        500MPa
带钢抗拉强度:        600Mpa
最大板垛质量:        10t
成品最大钢卷质量:    11t
(2)单体设备性能如下:
    4号横切机组具有安装周期短、设备质量轻、结构简单、剪切精度高等优点,并采用了以下新的技术设备:温格尔系列高效涂油机、矫直机、飞剪和磁力垛板台,设备和技术先进;厚度自动报警分选和废品手动辅助分选功能;自动显示故障信息;自动包装和成亮生产线;具有板和卷生产的快速转换能力。

纵切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
处理材料:       冷轧卷、热轧酸洗卷
带钢厚度:       0.6~3.0mm                  
带钢宽度:     750~1350mm               
钢卷内径     φ610mm                     
钢卷外径     ∮2000mm              
钢卷质量      最大25t   
带钢抗拉强度        750MPa
  产品技术参数:
钢种:Q类钢、St系列、SP系列、IF钢系列、08Al、SC系列、05CuPCrNi耐候钢系列、06~10AlP含磷系列(ADW3除外)、10~45号钢系列      
带钢厚度:       0.6~3.0mm                  
带钢宽度:       550~1350mm
机组最高速度:    183m/min
最大屈服强度:        500MPa
带钢抗拉强度:        600Mpa
最大板垛质量:        10t
成品最大钢卷质量:    11t
(2)单体设备性能如下:
冷纵剪机组包括1992年从加拿大威恩公司引进的拉矫机,从比利时华升公司引进的预大姐滚焊机,以及鞍钢设计院转化的配套设施,设计年产冷轧卷23万t。它具有拉伸矫直、自动对中河自动搭接的先进设备,德国EMG公司设计的对中控制辊和武汉科技大学设计的静电涂有机。
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发表于 2009-5-19 13:41:22 | 只看该作者

攀枝花钢铁股份有限责任公司冷轧厂

攀枝花钢铁股份有限责任公司1220mm冷轧厂(以下简称攀钢冷轧厂)年生产规模150万t,其中冷轧板卷45万t,热镀锌板卷63万t,热镀铝-锌板卷12万t,酸洗卷30万t/a.
热轧原料
热轧钢卷钢种:Q195~Q235、Q345、08Al、Stw22、Stw23、Stw24、IF钢。
热轧钢卷规格:
带钢厚度     1.5~5.0
带钢宽度     720~1280
钢卷内径     φ760mm
钢卷外径     最大∮1950mm
钢卷质量      最大21t
单位质量      最大18.5kg/mm
年需要量:        166.7万t
供给方式:        由攀枝花新钢钒股份有限公司1450mm热轧板厂供给
机组组成
酸洗—轧机联合机组                               1条
罩式退火炉                                    39座
单机架平整机                                  1条
连续热镀锌机组                               2条
连续热镀铝-锌机组                            1条
横剪包装机组                               1条
纵切机组                               1条
重卷及包装机组                               1条
连续酸洗线                                   1条
机组设备   
  酸洗—冷轧联合机组
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:连续酸洗机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
轧机形式:全连续四机架六辊轧机,HC轧机。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     2.0~5.0mm                  0.23~2.5mm
带钢宽度    750~1150mm                720~1120mm
钢卷内径     φ760mm                    φ508mm
钢卷外径     ∮1950mm                  ∮1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
单位质量      最大18.5kg/mm               最大18.5kg/mm
机组速度:   
酸洗工艺速度       最大200m/min
轧机出口           最大1200m/min
   酸洗介质:               HCl
最大轧制力:      15MN
年轧制量:        120万t
  投产年月:        1996年6月酸洗、轧机投产,2003年改造为酸轧联机
  供货商:          酸洗(鲁斯纳),轧机(日立),2003年有奥钢联(Clecim)改造为酸轧联合机组。
罩式退火炉
(1) 机组主要工艺参数如下:
机组形式:      单垛全氢罩式退火炉。
处理钢卷规格:      
  带钢厚度     0.25~2.5mm                  
带钢宽度     720~1120mm               
钢卷内径     φ508mm                    
钢卷外径     ∮1850mm
钢卷质量      最大18t                  
单位质量      最大17.6kg/mm            
  炉台数:   
HUGF185~530HPH            24台
HUGF185~548HPH            15台
  最高退火温度:                750℃
  年处理量:                  60万t
  投产年月:                    1996年7月
  供货商:                      德国LOI公司
单机架平整机
(1)机组主要工艺参数如下:
机组形式:单机架四辊平整机。
钢卷规格:       入 口                       出口                  
  带钢厚度     0.25~2.5mm                0.25~2.5mm
带钢宽度     720~1120mm                720~1120mm
钢卷内径     φ508mm                φ508mm
钢卷外径     最大∮1850mm             最大∮1850mm
钢卷质量      最大18t                   最大18t
单位质量      最大17.6kg/mm  
  最大轧制速度:    1000m/min
  最大轧制力:      10000KN
  年轧制量:        60万t
  投产年月:        1996年0月
  供货商:          MDS公司
  1号连续热镀锌机组
(1)    机组主要工艺参数如下:
工艺形式:改良森吉米尔法
处理钢种: CQ、DQ、DDQ。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.25~2.5mm                  0.25~2.5mm
带钢宽度     720~1120mm                720~1120mm
钢卷内径     φ508mm                 φ508mm
钢卷外径     ∮1245~1854mm             ∮900~1854mm
钢卷质量      最大18t                   最大18t
镀层品种:        GI(100%)
镀层质量:        GI60~650mg/m2(双面)
新花:            普通锌花 、光整锌花
机组速度:   
入口段             最大170m/min
工艺段             最大120m/min(GI
出口段             最大170m/min
  年处理量:        16.19万t
  投产年月:        1997年3月
  供货商:         日本三菱重工
2号连续热镀锌机组
(3)    机组主要工艺参数如下:
工艺形式:改良森吉米尔法
处理钢种: FH、CQ、DQ、DDQ。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.25~2.0mm                  0.25~2.0mm
带钢宽度     720~1250mm                720~1250mm
钢卷内径     φ508mm                 φ508mm
钢卷外径     ∮1250~1900mm             ∮1250~1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
镀层品种:        纯锌、铝锌合金
镀层质量:        60~650g/m2(镀锌双面)
                   100~215g/m2(镀铝锌双面)
机组速度:   
入口段             最大2570m/min
工艺段             最大200m/min
出口段             最大270m/min
  年处理量:        31万t
  投产年月:        2004年5月
  供货商:         奥钢联
1号横切机组
机组主要工艺参数如下:
入口钢卷规格:                              
  带钢厚度     0.25~1.0mm                  
带钢宽度     720~1120mm               
钢卷内径     φ508mm               
钢卷外径     ∮1245~1850mm            
钢卷质量      最大18t
出口规格:   
板长      1000~4000mm
垛高      最大600mm
板重      最大9t
机组速度:      
  入口段          最大150m/min
  矫直机          最大150m/min
  堆垛            最大180m/min
  年处理量:        10.5万t
  投产年月:        1995年
  供货商:          意大利Fimi公司
2号横切机组
机组主要工艺参数如下:
入口钢卷规格:                              
  带钢厚度     0.7~2.5mm                  
带钢宽度     720~1120mm               
钢卷内径     φ508mm               
钢卷外径     ∮1245~1850mm            
钢卷质量      最大18t
出口规格:   
板长      1000~4000mm
垛高      最大700mm
板重      最大9t
机组速度:      
  入口段          最大150m/min
  矫直机          最大150m/min
  堆垛            最大180m/min
  年处理量:        14.5万t
  投产年月:        1995年
  供货商:          沈阳重型机械厂
  重卷机组
(1)机组主要工艺参数如下:
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.25~2.5mm                  0.25~2.5mm
带钢宽度     720~1120mm                700~1120mm
钢卷内径     φ508mm                   φ508mm
钢卷外径     ∮1245~1850mm             ∮800~1400mm
钢卷质量      最大18t                   最大9t
机组速度:         带钢厚度小于1.2mm时,最大200m/min
                    带钢厚度不小于1.2mm时,最大160m/min
  年处理量:        10.384万t,
  投产年月:        1995年
  供货商:          一重
  纵切机组
(1)机组主要工艺参数如下:
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.25~2.5mm                  0.25~2.5mm
带钢宽度     720~1120mm                90~1100mm
钢卷内径     φ508mm                   φ508mm
钢卷外径     ∮1245~1850mm             ∮800~1400mm
钢卷质量      最大18t                   最大9t
机组速度:         最大200m/min
  年处理量:        9万t
  投产年月:        1998年6月
  供货商:          沈阳重型机械厂
1号连续酸洗机组
(1)    机组主要工艺参数如下:
机组形式:连续酸洗机组。
酸洗工艺:浅槽紊流酸洗。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     1.5~5.0mm                  1.5~5.0mm
带钢宽度     720~1280mm                720~1280mm
钢卷内径     φ760mm                    φ508mm
钢卷外径     ∮1500~1900mm             ∮1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
单位质量      最大18.5kg/mm               最大18.5kg/mm
  酸洗工艺速度:    最大90m/min
  酸洗介质:        HCl
  年酸洗量:        30万t
  投产年月:        2004年5月
  供货商:          利旧设备,国内配套
3号连续热镀锌机组
(1)机组主要工艺参数如下:
工艺形式:美钢联法
处理钢种: FH、CQ、DQ、DDQ、EDDQ。
钢卷规格:       入 口                       出口
  带钢厚度     0.3~2.0mm                  0.3~2.0mm
带钢宽度     720~1250mm                720~1250mm
钢卷内径     φ508mm                 φ508mm
钢卷外径     ∮1250~1900mm             ∮1250~1900mm
钢卷质量      最大21t                   最大21t
镀层品种:        纯锌
镀层质量:        60~450g/m2(镀锌双面)
机组速度:   
入口段             最大270m/min
工艺段             最大200m/min
出口段             最大270m/min
  年处理量:        30万t
  投产年月:        2004年5月
  供货商:         中冶赛迪公司
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发表于 2009-5-20 17:02:06 | 只看该作者

鞍钢股份冷轧厂产品简介

鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地,于 1960 年建成投产,为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
    1997 年鞍钢股份有限公司成立后,经过不断的技术改造和管理升级,到 2004 年末,鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗-轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品,以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。年生产能力达到 350 万吨。产品出口日本、韩国及欧美等 30 几个国家和地区,数量品种不断增加,在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车 05 级板。 2004 年 8 月开工的新区 2130 冷轧工程,预计 2006 年 5 月建成投产,年设计生产能力为 200 万吨,产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。整体装备技术达到国际先进水平,投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点,已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
鞍钢冷轧产品目录
品 名    材     质    说明
碳 结 板    SPCC、St12、DC01、Q235AB    冰箱等家电外壳、油桶、钢家俱等一般成形加工用。
优结钢板    20-45#、08-15#   
优质碳素钢    08AL   
低碳深冲板    SC1、SPCE、ST14、DC04   
超深冲板    SC2、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17   
耐腐蚀钢    05CuPCrNi、09CuPCrNi、Q345GNHL   
低碳冲压钢    SPCD、ST13、DC03    汽车、家电及建筑等冲压成形加工用钢。
深 冲 板    SPCEN    汽车前车灯,油箱、轿车门、窗等深冲压成形加工用钢。
冷连轧
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。 轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。

冷轧产品简介:
冷轧钢板,表面光洁,加工优良,用于汽车、冰箱、洗衣机等家电,以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展,冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类:  热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌(电镀锌、耐指纹、热镀锌)、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢(矽钢片)等。
1、热轧酸洗:
2、轧 硬 卷:在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。产品特点:因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。应用范围:(1)退火后加工成普通冷轧;(2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;(3)基本不需要加工的面板。常用钢号CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等),但其性能基本相同。3、普通冷轧;4、镀锌;5、镀铝锌:是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。产品特点:(1)有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长;(2)有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;(3)具有良好的热反射性;(4)具有银白色的华丽表面;(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能;(6)具有良好的焊接性能。应用范围:要求很高的在用镀锌板的行业。6、电镀锡(马口铁):采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。7、彩涂:8、电工钢(矽钢片)。
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发表于 2009-5-20 17:09:14 | 只看该作者

日本的钢铁生产与技术(第二部分介绍到技术与装备)

日本的钢铁生产与技术
1.    日本钢铁工业概况
日本2006年总的经济情况是好的。从2002年1月开始的经济复苏已进入第6个年头,超过了1965-1970年历时57个月的Izanagi 时期,而那时是日本战后经济增速最快、持续时间最长的一段时期。尽管在个人住房方面遭到一些抱怨,但在生产活动与资金投入两个方面,由于受到BRIC国家如巴西、俄罗斯、印度和中国等国的高经济增长的支持,日本国内企业业绩都保持在高水平上。日本通产省(METI)在其2006年12月份的月度报告中谈到:尽管在消费方面还有薄弱环节,但日本总的经济情况是在恢复。

谈到日本的钢铁工业,尽管创造盈利新纪录的企业数目自2005年以来有所减少,但与其他制造工业相比,钢铁仍然是盈利大户,排名前列。2006年日本许多工业部门的道路并不平坦,不少行业内出现重组高潮,寻求合作,齐渡难关。比如,造纸行业巨头Oji 造纸兼并中型企业Hokuetsu造纸厂这种敌意收购,至今还在人们心中记忆犹新。去年,日本企业兼并重组(M&A)个案例的数量创出历史新高。

2006年初世界钢铁头号巨人米塔尔(Mittal)恶意收购世界第二大钢铁集团公司阿塞罗(Arcelor)给人们造成的震撼远不止局限在钢铁工业范围内。尽管在收购过程中阿塞罗以及一些政府官员表现出明确的阻力,但最终米塔尔还是取得了成功,成为世界上真正意义上的亿吨级的头号钢铁巨人,占据世界10%的钢铁产量规模,比第3号钢铁巨人日本新日铁公司的产量高3倍,而且其年产量比全日本的年钢铁产量还高。

造成上述兼并与重组现象的原因有以下几点:
○1 与上游工业(供应)及下游工业(消费)相比,钢铁工业的集中度还不算高,已经扩张了的钢铁企业开始有能力与其他的对手讨价还价。特别是当前世界铁矿业的前三名企业已经占有70%的铁矿供应量,而世界前三个汽车制造商已占有10%的全球供应量,因此有必要扩大钢铁企业规模以增强其在世界市场中的话语权。
○2 钢铁工业已经具备生产高等级钢材的技术,相应地,有必要占据引导钢材的消费的地位。在国民经济增长的初始阶段,要优先发展基础建设如交通网络,钢材消费是以低钢级的建筑钢材为中心。然而,国民经济发展到中、高级阶段时,人民生活标准改善,消费目标指向为汽车、住房等,则需要高等级钢材,因此,象米塔尔公司这样,兼并具有高等级钢材生产技术的企业则成为必须。
○3 全球范围内的工业已进入重组时期。
米塔尔公司曾经咨询过阿塞罗公司,作为钢铁巨头之一,是否觉得有必要组成跨国联盟以保持公司的发展?它也咨询过欧共体当局有关成立亿吨级钢铁企业的必要性。最近的进展趋势是引人注目的,包括具有丰富资源国家中的成功钢铁企业兼并欧洲或美国的钢铁企业的动向。

将来,钢铁工业重组现象也会波及到包括日本、韩国以及中国在内的东亚地区,各钢铁公司也会考虑扩大与强化国内外的合作。2007年5月,日本政府宣布解除禁止外国企业通过与一家日本公司股票交易的方式兼并另一家日本企业的所谓“三角形兼并”的禁令,从那以后,可以预期,外国资本通过钢铁工业兼并进入日本的趋势会加强。2006年12月,贸易与工业月报(METI)发起对全球经济中的国际投资环境的研究,组织讨论在外汇与对外贸易控制法框架下,如何针对外国投资进入日本企业的情况下保持本国的技术基础,从而保证日本经济的安全。2006年,日本粗钢产量是1.1622亿吨,同比增长3.3%(375)万吨。这是日本历史上第三个新高,(1973年为1.1932亿吨,1974年为1.1713亿吨,见表1)。其原因是对亚洲国家的出口增加以及日本在生产用于造船、汽车和其它工业的高等级钢方面的优势。

去年全球粗钢产量为12.4亿吨。中国生产4.19亿吨,约占世界总产量的34%,见图1。与前一个财政年度相比,2006年世界钢产量约增加1亿吨,见图2。2005年中国创纪录地增加粗钢产量7千5百30万吨,超过当年全世界的粗钢增加产量7千零14万吨。尽管中国钢铁生产的步伐在2006年少有放慢,但也比上一年增加产量6千3百万吨。2005年,几乎全世界的钢铁生产都受到中国的影响,产量持平或有所下降,只有印度例外。可是2006年,几乎全世界所有国家的钢产量都有所增长,只有巴西由于高炉出事故例外。总体来说,过去世界钢铁市场供大于求,而中国不断地增加生产,引起全世界关注。但在2006年,由于全球钢铁需求比预想的要强劲,钢材市场没有出现重大扰动。

再看原料市场,面对中国对铁矿持续增长的需求,世界铁矿价格过去4年间增长250%。由于世界三大铁矿供应商占据70%的份额,近年来这几家公司从价格谈判中明显受益。结果矿石价格连续4年增长,成为全球钢铁企业成本增加的主要因素。新日铁公司与韩国浦项公司决定于2007年建立战略伙伴关系,联手进行铁矿价格谈判。焦煤价格在2004-2005年间达到高峰以后,近年也有所回落,这主要得益于中国减少了从蒙古的进口、扩大了国产焦煤的使用。然而,我们还必须关心印度和巴西的动向。尽管这两个国家都有丰富的铁矿资源,但他们都依赖于进口焦煤而且都在兴建新钢厂,进口焦煤的数量还会增加。

其他原材料,如作为生产不锈钢的主要原料镍,其价格在2006年一年间增长300%,而不锈钢在汽车工业中又大量使用,因此其价格也是居高不下。又比如金属锌的价格增长无法在钢材销售中体现,但只靠钢铁企业自身又无法消化这部分成本的增加,以上这些使钢铁工业的成本负担超出1000亿日元。

谈到日本各钢铁企业的合作问题,目前,所有的钢铁联合企业正在从国内制造业强劲的需求势头中获益,原材料价格增长以及其他提高成本的因素所造成的影响已经为钢材销售价格增长所抵消。钢铁企业可以保持历史上形成的高水平经济效益。日本的电炉钢厂,也同样面临成本增加的情形,如废钢涨价,但作为电炉钢厂主要产品的小尺寸棒材与H型钢,由于私人投资增加,同样需求强劲。电炉钢厂家因此一致保持稳定价格的姿态,以保持高收益。特殊钢厂由于汽车生产旺盛,经济效益也保持在高水平上。

具体到下游工业部门,日本新建房屋开工数今年可望达到9年半以来的历史新高,即135万套。至于汽车行业,由于伊拉克问题与其他因素,原油价格居高不下,因此省油的日本车出口,特别是对北美的出口,比原来期待的顺利。四轮汽车出口2006年有望达到1150万辆,是连续第五个日历年度出口超过1千万辆并且自1993年(1123万辆)以来第一次超过1100万辆水平。日本的机械制造业,国内需求呈下降趋势。作为制造业的中心环节,机械制造业在公共部门需求下降,在私人部门需求依然坚挺。另外,来自国外的、对主要机械如锅炉、发动机、运输设备等的需求还是强劲的。结果,2006年收到的对各种机床的订单连续第四年创历史新高达到14363亿日元,同比增加5.4%。电机工业方面,已连续14个月在重型电机、17个月在家电产品、14个月在电子器件方面持续增长。造船行业收到的造新船订单2006年已超过1551万粗吨,比2005年增长23.2%,连续7年超过1000万吨。2005年底在造的船重总量也是历史新高达5500万吨,然而这被看作是一次性增长,因为,多数合同都是在年底前签订的,以避开新颁布的油漆法规。

再看基本建设资金投入方面,2006财政年度日本五个钢铁联合企业(新日铁、JFE制钢、住友金属、神户制钢以及日产制钢)总共的投资额为6134亿日元,比上一财政年度增加1762亿日元,增长40%。一些公司高炉大修,如JFE公司的西日本钢厂、新日铁公司的名古屋厂等。还有一系列投资将用于新的高钢级品种的开发,如连续热镀锌生产线的改造与建设,扩大无缝钢管生产能力等等。

生产特殊钢的厂家也纷纷投资上新设备,或者是扩大高性能产品的产能,或者是扩大用于汽车工业的钢材品种,以及在电子、航天、发电以及工厂装备方面所需的新钢种。大岛制钢欲投资40亿日元引进一台7000吨水压机,准备安装在其Shibukawa钢厂生产高钢级的自由锻钢件,预计2008年初投产。

自2006年起,日本生产普碳钢的电炉厂家也开始积极投入资金进行新建与改造。东京制钢正在建设一个年产250万吨的电炉钢厂,主要用于生产带钢。该厂建在爱知县的Tahara市,计划2009年投产,第一期计划投入122亿日元(包括土地费用)。2007年,JFE公司下属的型、棒材公司先在其仙台厂、随后会在Himeji厂实现设备更新,计划投资34亿日元引进高效、环境友好的电炉炼钢设备。

谈到环境保护,日本铁钢联盟正在着手进行一项志愿行动计划,在2010年实现比1990年基准上节能10%的目标。该组织还计划进行国际合作来实现节能目标。2006年日本与中国的钢铁企业召开了环保与节能技术交流会议,与会代表就合理利用资源和环境保护问题的现状与相关技术进行了卓有成效的讨论。同年九月,两国在政府层面上日本通产省和中国发改委进行了沟通,日本方面表达了向中国派遣节能与环保专家以及建议中国的钢铁工业实现结构性调整减少多余产能的意愿。例如在环保方面,双方讨论了大气排放偏离标准的问题,以及防止再发生的措施等等。通过会谈,双方达成了环保协议,在钢厂周围建立防尘网络以及其他防止措施。关于地面水资源污染超标问题,由钢厂负责对周边水资源惊醒净化。电炉钢厂也要采取措施进行烟气净化。

关于新技术开发,日本通产省正在组织几个国家级项目,如“创新的环境友好、使用低等级原料的钢铁制造流程”(导向性研究),“高强度、高性能新型钢铁材料开发基础研究”和基于日本政府制定的第三届(2006-2010)日本科技基础计划中的其他研究项目。2007年财政年度政府用于钢铁方面的财政拨款,共涉及8个项目,包括(钢中)残余元素无害化技术改善板坯表面质量;使用新型结构材料的新型结构系统的结构开发研究等,总预算金额为22.56亿日元(比上一财政年度减少3.7%)。

在劳动力方面,日本现正面临所谓“2007问题”。日本战后生育高峰今年算起已整整过去60年,正是这些人的退休高峰时期。对年轻人技术和技艺的传授已成为头等重要的问题,特别是在制造行业中更是如此。日本钢铁协会(ISIJ)技术分会所辖的各个技术委员会正在积极考虑与讨论这个问题。作为ISIJ资助的Shiraishi 纪念讲座将在2007年7月5日召开,协会计划将“技术和技艺的传授”
这个议题专门设置一个分会场。

综观2007年日本的钢铁工业,我们认为国内需求会增加,而出口会减少。日本铁钢联盟预测:2007年日本将生产粗钢1.155亿吨,比2006年的1.1622亿吨略少一些。2007年全世界粗钢产量尽管预计增长步伐会减慢,但同比增长率也会达到7.4%。中国由于加强对钢铁工业的宏观调控,一些小企业会被关闭。尽管如此,2007年其钢铁生产由于国内的强筋需求和大量出口,仍会有较大的涨幅。巴西由于其大高炉的即将投产,钢产量也会有大幅度提高。谈到欧美,由于其储存战略的调整,钢产量会比2006年有所下降。

2006年中国成为世界上最大的出口国,出口量达到4千万吨。尽管近年来日本国内的钢铁供需状况令人满意,但如果中国把对欧美的出口转向日本和亚洲,则会打破目前日本钢铁市场的平衡。除此之外,我们还要关注2006年出现的阿塞罗-米塔尔现象,要关注是否还会出现新的全球性工业重组。

2.    技术和装备
    炼铁
2006年,日本生铁产量同比上升1.5%,达到8427万吨,是连续第4个年头产量维持在8千万吨的水平之上。高炉利用系数平均由2005年的2.3吨/米3•天,上升为2.4吨/米3•天。

日本的高炉大修项目见表2。2006年高炉运行情况与2005年底相同,还是有28座高炉在运行。JFE制钢公司的西日本钢铁厂的4号高炉从2月到5月大修72天,其内容积由原来的4288米3扩大到5000米3。在2006年底,日本共有8座内容积在5000米3以上的高炉运行。由于对钢产量需求的增长以及对提高作业率的需要,5000米3级的高炉数目还会增加。例如,神户制钢的Kakogawa钢厂的2号高炉和其他公司的高炉都会趁大修时候扩容。

铁前系统原材料的价格一直居高不下,特别是焦煤与焦炭价格直接提升钢铁制造价格水平。日本钢铁业者正在密切注视着供求关系与市场价格的变化。

如图3所示,2006年日本高炉喷煤(PCI)比,比上一年略高,达到119.3kg/t, 同时,焦比也有所上升,达到379 kg/t。新日铁公司准备在室兰(Kimitsu)厂扩大其烟尘回收设备(能力为30万吨/年),该项目可望2007年底完工。JFE公司正在其所属东日本厂(Keihin地区)建设一座废钢熔化竖炉,年产50万吨,目标是减低CO2排放。

关于提高焦炭生产能力的措施,2006年JFE公司在其所属西日本厂(福山地区)的5号焦炉上(55孔、D形干馏室)实行扩产改造。三井矿业(Mitsui Mining)检修了它于1988年停产的46孔、1A干馏室的焦炉,使其于2006年5月投产。住友金属工业Wakayama厂也宣布将对其焦炉进行改造,计划于2009年投产。新日铁公司已经在其Oita厂开始建设一座新一代焦炉,年产量100万吨,并计划于2008年1月完工。

    炼钢
表3及表4列出了2006年日本转炉炼钢与电炉炼钢的状况。转炉的操作水平依然保持在高水平上,由于铁水比比前一年有所下降,可以认为是冷铁源(废钢)用量增加的缘故。转炉钢水的真空处理率与上年持平,仍为75%。日本的电炉炼钢利用系数2006年比上一年提高4%。

连铸情况见图4。普碳钢的连铸比连续4年达99.8%,特殊钢连铸比比上一年提高了1%。

日本冶金工作者2006年努力提高技术装备水平满足市场对质量的高标准要求,一些新技术措施介绍如下:

新日铁室兰厂,上了一台新的板坯连铸机,月产16万吨。产品可满足高质量中厚板以及UO管材的要求;住友金属Kokura厂,日本最小的复吹转炉进行了炉壳改造;Sumikin的Wakayama厂实现了在转炉冶炼终点依靠测量炉内渣中氧活度,实现对钢水中氧的精确控制;住友金属鹿岛厂开发出高效连铸保护渣;神户制钢神户厂建设了第5号大方坯铸机,月产6万吨高级特殊钢坯。

Kyoei 制钢Hirakata厂建设了一条联合生产线,通过一条隧道把原来被公路分割成两边的炼钢与加工部分连接起来,实现了节能并可降低生产成本5%。

炼钢方面主要的新技术开发可归结为以下几点:
Krosaki Harima 公司开发了一种新型耐火材料(FANON),用网状纳米级碳纤维制成,具有高热阻与良好的绝缘性,这种耐材可有效地改善热效率。新日铁Hardfacing公司与新日铁钢铁公司合作,开发转炉自动修理技术,可以把耐热金属自动地喷涂在OG烟罩罩裙内侧,以延长转炉炉役期,减少修炉时间。

至今日本制定了一项关于利用电炉氧化渣作为混凝土骨料的新钢铁行业标准,Chubu钢板公司欣赏了一条电炉钢渣处理线,包括破碎、吸铁等工序,目前在日本是唯一的。

    钢板、钢管和长材
中厚板生产,新日铁和Sumikin不锈钢公司在Yawata厂建设了一条新生产线,包括酸洗、检查线以及发货场等,年产能力3万吨,加上其原有的10万吨生产能力,总处理能力达到13万吨。东京制钢目前也在新建一座中板厂,计划2007年内完工。住友金属宣布在鹿岛厂中板厂建设一座新加热炉并改造其末端剪切系统,也计划在2007年内完工投产。

新日铁计划在其全国范围的板材厂安装新一代控冷系统,“CLC-μ”,2005年3月室兰已经引进这套系统,同年7月开始满负荷生产。随后,公司计划在名古屋及Oita厂也安装这套系统。

住友金属开发了X100/X120级超高强度、大直径焊管,以满足跨大陆、长距离天然气输送要求。不仅在冶炼工序要求纯净化,而且因为强度指标要求,钢中含有微量的硼,在轧钢工序也要求实现控制轧制。特别是X120级焊管,要求极高的抗张强度与低温韧性,而且焊接性能要好,工艺控制上更要严格。

JFE制钢实现了高强度棒材的工业化,要求控制晶粒尺寸在2-3μm。由于精准的成分设计以及客户方热处理工艺的制定,产品实现了稳定的超细奥氏体晶粒控制。大岛制钢开发了防止过度碳化的新钢种,过去,在真空碳化过程中,容易发生过度碳化问题。基于真空碳化的基础理论,大岛公司独立地开发出在此基础上的成分调整方案,生产出可用于汽车上的高强度零件。

2.4带钢
热轧设备方面中山钢厂宣布上一座新加热炉并添加一个新的卷曲箱,计划2007年内投产。冷轧设备,JFE正在Keihin区东日本公司建设一个月产10万吨的连续酸洗线,计划2007年中投产。

一些涂层生产线也陆续投入。2006年6月,新日铁室兰厂5号热镀锌线建成投产,月产4万吨能力。同年9月,名古屋厂2号热镀锌线建成投产,月产2万吨。12月,Hirohata厂2号热镀锌线建成投产,月产3万吨。住友金属同年12月在鹿岛建成其3号热镀锌线,月产3万吨。2007年1月,JFE在福山区西日本厂投产新建的4号热镀锌线,月产5万吨。

产品开发方面,JFE开始批量生产其高润滑镀锌钢带,它具有良好的冲压成型性能及耐腐蚀性能,可以满足汽车工业需要。神户制钢开发出高抗张强度的镀锌板high-ten并工业化生产,也是为汽车工业服务的。

新日铁和住友金属在镀锌板领域进行合资,年内建成两个镀锌板公司,分别叫做新日铁与Sumikin涂层钢板公司以及新日铁与Sumikin金属制品公司,把两大钢铁公司的与道路及其他民用工程领域有关的业务融合在一起。

2.5 仪器仪表、系统和分析
JFE新近完成了一个新的集成项目,即JFE战略现代化与创新系统,简称J-smile。其目的是在2003年4月兼并后的新公司成立后,立即着手实现管理创新。该系统创立了IT 行业管理新标准,受到高度评价,于2006年财政年度获得通产省“IT行业突出贡献奖”。神户制钢也创立了可用于遥远地区通信的实时数据存储回放系统,有利于在公司遇到灾难时的对策,强化主机与各地的通讯。
为了满足汽车业及其他行业的需求,住友金属工业公司开发出世界最大和最快的“下落重量测试装置”以及试验方法,可以高度准确地重现和评价汽车碰撞时发生的现象。该公司在上述实验装置得到的数据基础上,建立高精度的计算机辅助实验技术(CAE),开发出了一种新型的“碰撞价值评价体系”。

三洋特殊钢公司实现了世界上第一次把相阵超声波测试装置应用在大生产线,该装置加上旋转型常规UT探头,可以改进对中、小尺寸圆钢的在线测量。

许多日本钢铁企业引进了纳米级测量、分析技术 ,例如Kobelco研究所的FE-EPMA技术,可以对微米级以下的尺寸进行定量分析。JFE技术研究公司的超低加速带衍射分析的扫描电镜SEM-EDS,已经可以实现纳米级的元素分析。大岛制钢公司的Bunseki研究院是日本第一个根据最新的日本工业标准法(JIS法规)登记的测试专业院所。

2.6 环境
新日铁Yawata厂已经开始试验使用Kyushu造纸工业公司(现在的日本造纸工业公司)的经过固化的造纸废液作为转炉冶炼的压渣剂。在得到世界能源与工业技术组织(NEDO)的认可以后,新日铁公司也在Kitakyushu市的生态城开始进行利用食品工业废乙醇的转化回收项目。日本一些电炉炼钢厂家现在也正积极着手利用现有设备进行废物回收的工作。2006财政年度,Daiwa制钢接受政府的一项新政策,比2005年加倍回收各种干电池,数量达2400吨/年。新日铁名古屋钢厂建立了一套熔化汽车破碎废钢下脚料(ASR)的装置,回收其中可用物质并回收过程中产生的能量。东京Tekko公司引进ASR的碳化装置,并作为其主业,公司名称为“东北Tekko有限公司”。日本最大的电炉炼钢厂家Kyoei制钢公司计划通过全日铁运输公司回收全日本的医药废物,并在其旗下4个厂内进行处理。其中Yamaguchi厂已经开始处理作为工业废水的废饮料,处理能力比以前扩大了3倍,达3吨/小时。Kobelco公司的VinyLoop East厂已开始处理氯化维尼纶。

为响应欧共体2006年7月生效的关于“在电器与电子工业中减少使用部分有害物”(RoHS)的号召,日本钢铁企业开始提供一系列无号召中所列有害物质的产品。住友金属工业公司、JFE镀锌与涂层公司、新日铁与Sumikin涂层带钢公司、Yadogawa钢铁厂、Nittetsu钢管公司和Maruichi钢管公司生产的各种产品都已不含有有害的6价铬(Cr VI)离子。新日铁生产出低碳无铅易切削钢线材,可用于办公室用品(打印机轴)与汽车零件(刹车件与自动传动零件)。JFE棒材与型钢公司生产的无铅易切削钢已经用于制造(打印机)调色剂夹的轴。

住友金属安装了一台真空重熔电弧炉生产高等级特殊钢以及高强度含钛合金,可以满足减重与环保产品的需要。神户制钢开发出一种喷漆带钢,其油漆中添加了可以在室内吸收和降解甲醛的物质,这种产品可以缓解室内空气污染症状。爱知制钢开发出一种土壤改质剂(Tetsuriki Agri),可大范围地用于弱酸和强碱性土壤,促进植物的光合作用。JFE制钢展示了一种可长期保持水分的筑路材料,使用高炉炉渣制成,这种材料可以减轻城市热岛效应。该公司还与川崎市合作,试验一种可以保持水分的屋顶砖。

千叶县与东京相邻。该县正与东京湾及其周边的与节能级材料有关的公司进行合作,促进该省的节能战略。不仅局限于象新日铁和JFE这样的钢铁企业,其他一些与能源有关的公司如Idemitsu Kosan石油石化公司、三井化工、住友化工、东京电力公司、东京煤气公司等等,都参加到节能战略的大目标中来。日本钢铁协会ISIJ提出了一个概念与设想:通过各种不同行业的合作使得有可能形成以钢铁为中心的“工业生态园”,即各个局部的原料、副产品、能源与废物首尾相接。

为防止全球变暖,日本钢铁工业积极参与了CDM(在东京条约框架下的清洁发展)项目,每一个参与的公司可得到自己的排放指标。比如,在处理烟尘方面,新日铁和三菱公司得到联合国批准的排放指标,大约为1000万吨/年。此外,新日铁还从联合国得到属于CDM项目的中国的干熄焦(CDQ)工厂合同。值得注意的是,新日铁公司已经被“对环境负责经济体联盟”(CERES)评为世界第10位,其中有10个业务领域已被选为“气候变化引导指数”前50强。

3.    技术出口与进口
表5 列出了2006年全年ISIJ所属80个常在公司技术贸易的情况。与前一年出口73项技术相比,06年下降为41项。从2004年起,技术进口一直为零。对亚洲技术出口排第一,下来是北美和非洲。从技术领域来说,炼钢占49%,而后续加工与处理占37%。 图5示出从1999年到2005年之间钢铁技术贸易的地域平衡情况。技术出口收入05年与04年持平,而技术进口的支出比04年略高一些。

4.    研究与开发
    研究经费与人员
图6至图8是依据国家统计局、内务省和交通省的研究与发展白皮书提供数据制成,包括研究经费占总收入比重、研究人员比例及在编研究人员人均研发经费等。整体工业研究经费比重从2004年至2005年间变化不大,但钢铁工业研究经费所占比重则明显降低。但从绝对费用来说,2005年为1379.58亿日元,而2004年为1350.87亿日元,还略涨一些。研究经费比例的明显下降可解释为国民经济总产值明显增长,从04年的10235.9亿日元上升至05年的13125.4亿日元。钢铁工业每万名职工中研究人员数目2006年减少到300,但绝对人数:2003年是4204人,2004年4238人,2005年4259人。

钢铁工业研究人员的人均科研经费与其他所有工业部门相比是高的,但近年来有下降趋势,开始与其他工业部门研发经费相接近。然而2005年钢铁工业研发费用再次飙升,因而又一次扩大了差距。

    公费支持的研发走向
ISIJ对其所属80个常在公司在与钢铁工业有关的研究与技术开发项目作过调查,主要结果列于表6。钢铁工业涉及的课题广泛,包括环境、能源、纳米技术、材料以及其他。

5.    ISIJ的技术创新活动
    新举措
2004-2006三年中,能源与环境部门被各成员单位所高度重视。从2007年起,该部门将进一步加深与其他科学部门以及技术委员会(如热经济技术委员会等)的合作。ISIJ要引导进行年度评价,在钢铁工业能源与环境领域,在学术与技术两方面取得进步。

为扩大协会杂志覆盖面,跟上诸如电子杂志的发展,ISIJ协会用了大约一年时间研讨协会的两本主要杂志的发展:日文的“铁与钢”以及英文的“ISIJ International”。然后,对有关发行事宜也作了一些修改,包括○1购买方式从以单行本购买改为按页数收费;○2对英文版本建立电子版本;○3采取电子版本发送及观看系统;○4强化日文杂志“铁”和“铁与钢”,目前已完成问卷调查。具体的改进措施已经制定,ISIJ会尽快组织实施。从2006年1月起英文版杂志进入日本科学技术汇集,电子版。2007年所有自1981年(Vol.21)以来的各期期刊,都会被录入该系统,为读者服务。

自从2006财政年度起,ISIJ以日本材料战略委员会秘书处的角色,为公众服务。该委员会由政府代表、独立管理机构、大学、工业界以及其他学术团体组成。材料方面的战略课题由各个学术团体提出建议,目前已有约70个提案,这些提案在第三届日本科学与技术基础计划的框架下按照R&D课题的优先程度仅进行分类,例如,纳米技术/材料,制造技术等。然后再由日本科学团体协会下属的协调机构,即计划委员会进行逐一讨论,再按不同专业委员会划分成10大课题。这些材料战略课题将会被提交到第12届日本材料战略会议上研究(12月22日),并在下一阶段实施。

    技术委员会
ISIJ分为学术协会与技术协会两部分,与钢铁生产技术有关的研究和技术开发成果的推广主要由技术协会承担。技术委员会、跨学科技术委员会以及科研组织的技术创新活动由表7列出。技术委员会下面又细分为不同的分会,与科学委员会对应,参与由ISIJ组织的工业与学术的合作项目。委员会会议通常也会有大学的研究人员参加,这种企业与学术的合作受到鼓励。双方联合、互相参加学科分会的企划与操作会议或者以其他形式交换意见,这种方式已经有了坚实的基础。

另一方面,技术委员会也有其自身活动的全面规划。2006财政年度内技术委员会安排的各种会议列于表8。每个会议都是研讨当前认为重要的课题,或是公共的课题,或是需要优先考虑的课题。2005与2006财政年度每年共召开35个会议,春季17个;秋季18个。2005年参会者为2659人,其中大学代表73人;2006年参会者2837人,大学代表降为49人。

2006年间,在公司工作的工程师们的技术交流更上一层楼。特别需要指出的是线棒材轧钢委员会的100届会议,可看作是一个里程碑。各技术分会一般按优先顺序研讨指定的议题。2006年共有23个分会组织了活动,包括9个年内组建的分会,这些分会的活动推动了技术创新活动的发展。2006年许多分会都把培训年轻工程师、向他们传授技术作为优先考虑的事情。通过以老带新、新老结合的方式开展技术创新活动,例如技术分会研究班,工长学习班等都租进了年轻人的积极参与。与此同时,技术分会还引入评估体系,评价技术论文、培养年轻工程师的工作已纳入工作日程,筛选出优秀论文推荐给“铁与钢”杂志发表。

    跨学科技术委员会
在各种跨学科技术委员分会中,研究跨学科甚至跨行业部门的技术问题。例如,2006年开创的一个技术委员分会专门研究材料微观结构对现代钢结构断裂性能的影响。该分会从最新的技术观点与角度,主要研究各种不同的钢的微观结构(包括相变产生的新相、结晶尺寸、亚结构、第二相、析出相、夹杂物、甚至钢中的氢等等)与各种断裂特性(包括冲击破断、疲劳断裂、轻质脆断等)之间的关系。汽车用理想钢制材料分会已结束其2006年第四期活动,并开始了第五期的活动。目前,不管是在日本还是其他国家都在积极研究新一代的汽车,都把确定将来汽车所需要什么样的材料作为优先研究的课题。

    研究课题组
2006年财政年度期间,共有25个科研课题组在活动,其中7个会在2007年3月结题。表9列出了这些结题的课题组简况。

ISIJ也对支持大学中的研究项目作了回顾。2006年成立了一个“钢铁工业创新项目开发”的课题组并已开始活动,另有6个课题组在新的研究组织系统框架下于2007年开始活动,集中在以下三个领域:(A)知识强化;(B)技术开发;(C)开创有关钢铁的新领域。上述研究活动的范围很大,从上游工序一直跨越到下游工序,不仅涉及钢铁材料自身,也融合钢铁材料周边的技术领域,包括高炉中的还原反应;工业-政府-大学合作的材料战略(材料展望2100);钢铁材料的微观组织与加工硬化行为;钢铁企业依托“技术代理人制度”保持和发展自身竞争力;生物膜与钢铁材料的相互作用,等等。将来,类似的科研活动还会更加活跃,我们更有理由希望看到将来取得的丰硕的科研成果。
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发表于 2009-5-21 12:09:25 | 只看该作者

攀钢HC冷连轧机简介

1 概述
  HC轧机是日本日立与新日铁公司于70年代初发明的新型六辊轧机。由于其独特的板形控制能力,大压下率,节能和适宜轧制硬薄带钢等优点,在世界范围内迅速发展,到1996年世界各地共安装了413台HC轧机。1982年我国开始研究HC轧机,第1台于1985年试车成功。目前国内已有HC轧机达40台。
2 HC轧机的特点
  HC轧机有以下特点:
  (1)增强了弯辊装置的效能。由于中间辊一端是悬臂的,所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。
  (2)扩大了辊型的调整范围。由于中间辊位置可以移动,即使工作辊原始辊型为零(即轧辊没有凸度),配合液压弯辊也可在较大范围内调整辊型,因此可减少备用轧辊的数量。
  (3)带钢板形稳定性好,实践表明,当中间辊调整到某一位置时,轧制力波动和张力变化对板形的影响很小。这样,可减小冷轧张力,也能控制良好的板形,并减少板形控制的操作次数。
  (4)可以显著提高带钢平直度。可减少带钢边部变薄和裂边部分的宽度,减少切边损失。   (5)可采用小直径工作辊,大压下量,减少轧制道次和轧机数量。以攀钢HC轧机为例,采用了4机架,成品机架的最小工作辊直径可达 422mm。当用2.0mm板生产0.3mm极薄带时,各机架的压下率分别为40.0%,39.3%,40.9%,30.2%,总压下率达85%。
3 攀钢HC冷连轧机组
  攀钢HC机组于1992年从墨西哥购买并由德国MDS公司负责机械,液压部分配套改造,瑞典ABB公司负责电气,基础自动化和二级计算机控制系统及板形仪闭环控制的改造,该机组成为继武钢之后引进的又一套大型4机架六辊HC轧机。
  该轧机主液压缸安装在机架下牌坊横梁上,液压缸的活塞设计具有辊缝设定功能,并可补偿轧辊辊径的减少量,热膨胀等。其安装具有以下优点:(1)油不会漏到带钢上;(2)可将位置传感器,压力传感器,伺服阀等直接安装在靠近主液压缸乳化液收集槽下的清洁区,具有动态特性好,维护方便的特点。同时机组设置有自动换辊系统,换辊快,轧制效率高。
  自动化系统由过程计算机和基础自动化二级计算机完成。机组设计有多种自动控制功能,特别是用数学模型进行设定计算,可选择出最佳的轧制规程,又有自适应功能,可即时收集过程数据,不断地对控制量和模型参数修正,使设定计算数据更符合实际,能轧出板形好,厚度公差精度高的高质量冷轧板卷。
  为克服轧机本身的弹性变形以及轧机的热膨胀和磨损等因素对轧出厚度的影响,ABB公司应用现代理论的观测技术,开发了NOVATUNE自适应控制器模型,它可以预测某些无法测量的变量参数,如:轧机的弹性变形,轧辊的热膨胀和磨损等。根据动态的控制过程调整自身内部的数学模型参数,用瞬间过程采样值预测出下一时刻该值偏离设定值的大小和方向,并根据预测值提前输出新的控制值,改善预测的精度。
  机组主要性能参数:工作辊辊身长度1220mm,工作辊直径 460/ 422mm,中间辊直径 490/ 440mm,支撑辊直径 1090/ 1000mm,最大轧制力15MN,最大轧制速度1200m/min,成品厚度0.25~2.50mm,成品宽度720~1120mm,年生产能力约53万t,张力轧制,机组需年作业率52.42%。轧机采用直流电机传动,电机主要技术参数见表1。
表1 攀钢冷轧厂主轧机电机技术参数
项目    开卷机    1#机架    2#机架    3#机架    4#机架    卷取机
电机功率/kW    75 2
2240    2980    1490 2
1305 2
900
转速/r.min-1    235~900    125~375    200~520    300~800    355~900    250~950
传动比    3.190    1.000    1.000    1.000    1.000    1.255
速度/m.min-1    450    180~542    289~751    405~1080    479~1200    1200
3.2 机组的主要特点
  该机组经改造后,总体性能达到了国际90年代水平。下面介绍轧制线调整、辊缝控制、张力控制、带钢厚度控制、板形控制、各种补偿功能等。
3.2.1 轧制线调整机构
  为保证轧制线恒定,辊缝调整方便,该HC轧机在轧机牌坊上横梁设抽动粗调,斜楔精调机构,以及垫片调节轧制线,粗调分4级,每级22.5mm,精调从0~25mm范围内无级调整,垫片用于调节余量,垫片有2.5,5,10mm3种,轧制线调整精度为±1.5mm。
  调整基准面为使用最大辊径时,上支撑辊中心与轧制线距离,即1495mm(1#、2#机架)、1465mm(3#、4#机架)。上支撑辊、上中间辊和上工作辊磨损后,换辊时调整轧制水平线。调整机构重新调整量S为:
S=1495-(Db/2+Di+Dw)(1#、2#机架)
S=1465-(Db/2+Di+Dw)(3#、4#机架)
式中,Db为支撑辊直径;Di为中间辊直径;Dw为工作辊直径。
3.2.2 辊缝控制
  辊缝控制功能主要有3种:即控制平均辊缝,控制总轧制力;控制倾斜。执行机构安装在机架下牌坊上的主液压缸。液压缸活塞位置(辊缝)由安装在缸体内的线性数字累积脉冲传感器测量,轧制力由装在机架的压力传感器测量。1#~3#机架配有位置和倾斜控制系统,4#机架配有位置/轧制力及倾斜控制系统。由位置控制方式向压力方式的转换是平滑无冲击性的(反之亦然)。另外,可手动增加/降低辊缝。
  倾斜控制可与位置控制或压力控制同时运行。位置方式和轧制力方式是互补的,在任一时刻只有一种方式起作用。位置方式在轧制力方式不发生作用时随时起作用;压力控制只有当轧制力超过预设定值时发生作用。
  其次,机组设计有自动抬起和快速抬起辊缝功能,用于在断带或在压力很大等情况时自动或快速抬起辊缝。同时,如果轧制力测量系统关闭或轧制力超过预设极限,自动报警功能将产生警报。
3.2.3 自动厚度控制(AGC)
  在本HC机组中的厚度控制系统,其基本控制思想是在第1机架消除绝大部分厚差,并在整个轧制过程中维持各机架的金属秒流量相等,以此来控制带钢的厚度。
  (1)入口AGC
  ①直接前馈控制
  1#测厚仪测出的厚度偏差被延迟传送,直到带钢的相应部分到达1#轧机。该延迟包含对1#测厚仪测量时间和1#轧机辊缝反应时间的补偿,延迟的信号通过前馈控制器作用于1#机架辊缝,1#机架入口段的带钢长度测量是一个关键,机组采用1#机架前转向辊上的脉冲发生器测量其长度,
  ②前馈/反馈控制
  1#测厚仪的厚度偏差信号转换成绝对偏差作为前馈信号提供给NOVATUNE(自适应控制器) ,2#测厚仪的厚度偏差信号转换成绝对偏差作为反馈信号提供给NOVATUNE,从而构成前馈/反馈控制,NOVATUNE输出信号通过辊缝控制系统进行辊缝控制。
  ③第2机架直接前馈控制
  经1#机架产生的厚度偏差,在1#机架无法进行直接调整,而这个偏差量如果不及时消除,必然给后部机架带来偏差。根据秒流量原理,通过改变2#机架带钢入口速度,可维持2#机架金属秒流量恒定来控制,而2#机架带钢入口速度等于1#机架出口速度,故改变1#机架速度即可达到目的,2#测厚仪的厚度偏差信号被延迟传输,该延迟传输包含对2#测厚仪测量时间和1#机架传动装置反应时间的补偿,延迟传输的信号通过前馈控制器作用于1#机架速度。
  (2)出口AGC
  出口AGC有两种控制方式,分别采用单独的NOVATUNE控制器,控制轧制普通板和超薄板。3#测厚仪的厚度偏差百分比信号转换成绝对偏差信号作为反馈信号传给NOVATUNE,其输出信号在轧制普通板时,控制3#,4#机架速度,在轧制超薄板时,控制4#机架速度。
  (3)速度监控
  出口AGC的输出改变3#和4#机架的操作状态,这对厚度精度将产生不良影响,故要求其速度改变要限制在一个较小的范围内。因此,对于出口速度超出调节范围的要”卸荷“一部分到入口机架中去。
3.2.4 张力测量控制系统
  张力测量系统由张力计和张力辊组成。张力计置于张力辊轴承座下,带钢通过时对张力辊产生压力被张力计测出,再用力的平衡原理计算出张力值。
  (1)机架间张力控制
  当张力误差超过张力参考值的死区范围时,张力限制起作用,在光面辊轧制模式下,所有机架间的张力由辊缝调节来控制。在毛面辊轧制模式下,1#~2#,2#~3#机架间张力是通过辊缝调节来控制,3#~4#机架间张力是由4#机架的速度调节来控制。
  (2)开卷张力和卷取张力控制
  在开卷机和1#机架间以及卷取机和4#轧机间的张力分别由拉曳式开卷机和张力卷取机通过比较电机电能和机械能来保持带钢张力达到预设定值。
  (3)张力补偿控制
  工艺要求各机架在轧制过程中,不能因轧制速度改变而影响轧制力。但是,当轧机升速或减速时,随着轧制速度的变化,轧辊与轧件的摩擦力发生变化,轧件的变形速度相随变化。这样将引起轧制力发生变化使得轧机的弹跳系数发生变化,结果影响出口板材的厚度发生变化,为了保证轧制力恒定,采用张力补偿控制。通过检测相应机架的速度,改变张力调节器的设定值,随着轧机升速或减速,张力给定值减小或增大。
3.2.5 板形测量控制系统
  在原日立轧机的设计中,没有板形测量设备,带钢板形的控制是根据轧制模型通过辊缝倾斜,工作辊弯曲,中间辊侧移等控制系统进行开环控制,带钢板形不能进行实时测量,不能根据实际的板形进行及时调整,很难保证其板形质量。
  在改造设计中,增加了一套ABB公司的板形测量与控制系统,对带钢板形进行实时测量和在线控制起到十分重要的作用。
  (1)测量原理
  在本HC机组中,为测量带钢板形,在末架轧机与卷取机之间设置一个由ABB生产的类似转向辊的板形应力测量辊,其结构如图3所示。测量辊设计成实心钢芯,轴向相互呈90°刻有4条凹槽,磁弹性传感器就固定在凹槽中,每排23个。钢芯外面再采用热装方法套上钢环形成约20kN的预压力以保护传感器,钢环具有坚硬的表面,同时又有足够的弹性输送带钢压力,测量辊沿辊身分为宽度为52mm的23个段,从而也将带钢分成相应的段,在每个钢环间有一狭缝,使各个区段可单独进行测量,测量辊具有一般轧辊的强度,此外辊子可重新修磨(钢环可磨),每个板形辊在使用过程中工作时间可超过10年,当带钢经过辊子时,卷取张力使带钢施与辊子一个径向力,这个力沿辊身因带钢延伸率不同而不同,当板平直度低时,说明其沿宽度方向上的延伸率差别大,各部分应力差别大。当带钢经过测量辊时,板施加给测量辊的径向力沿宽度方向也不同,测量辊内的传感器即可测量出沿辊身的径向力分布,这些即代表带钢板形并显示出来,经处理系统而获得的板形曲线与理想的板形曲线(即目标板形曲线,原控制系统中存有数十条板形曲线)进行比较,两者之差即为板形误差,操作工根据经验将轧机的各种板形控制功能合理运用组合来将这个误差减少直到消除。
3.2.6 板形控制
  轧机有工作辊弯辊、轧辊倾斜、中间辊窜动、分段冷却4种功能来控制板形。自动板形控制即是通过完整的轧制回路控制系统,使用上述控制手段来校正带钢板形偏差。
  (1)中间辊窜动
  HC轧机特别设计有可窜动的中间辊,用三级计算机设置窜动量,系统设计为无负荷移动,移动位置精度±2mm,4#机架可手动调节中间辊位置。通过中间辊窜动与工作辊相结合获得凸度可对复合波浪等不易消除的板形缺陷进行控制,根据来料宽度,调节中间辊轴向移动量,窜动量按下式计算:S=(辊身长度-带钢宽度-校正值)/2。
  (2)弯辊控制
  机组除在1#~4#机架设计了正弯辊系统外,在4#机架还同时设有负弯辊,这些系统控制既可“自动”又可“手动”。弯辊能对带钢的中间浪和边浪实现较好的控制,弯辊与中间辊一起使用可调整负凸度的来料。
  (3)倾斜调整
  轧辊倾斜调整主要用于消除带钢的线性板形误差。可通过调整压下,由板形控制功能中的倾斜功能调整来料的缺陷。
  (4)冷却
  冷却分分段冷却和基本冷却。分段冷却是通过控制工作辊面的热度分布而控制带钢的板形。 基本冷却的目的是防止在轧制过程中工作辊面过热,并有润滑作用。该HC轧机上,下辊冷却形式一样,布置相反,动作同步。上,下辊的冷却喷嘴各分两排,一排是分段冷却喷嘴,一排是冷却喷嘴。每排共设23个喷嘴,基本冷却喷嘴中间15个是恒开的,两边的4个根据带钢实际宽度决定开或关,分段喷嘴的开或关根据板形控制需要来决定。
3.2.7 轧机的补偿功能
  机组设计有多种补偿控制功能。除前述的张力控制功能外,还有轧辊偏心的补偿控制,油膜补偿控制等。
  轧辊偏心补偿控制又称几何补偿控制。由于轧辊辊身椭圆度,辊颈椭圆度,轧辊与轴承偏心,或轴承偏心等几何因素,板材在轧制过程中产生周期性厚度变化,攀钢冷连轧机基础自动化系统对1#机架采用了几何补偿控制功能,通常几何补偿控制是指对支撑辊的几何补偿,这主要是工作辊的辊径较小,研磨精度高,在轧制时的力皆传给支撑辊,所以工作辊的偏心作用并不明显,轧辊偏心补偿,采用轧制力信号测量辊缝偏差,以辊缝控制功能调节辊缝以补偿支撑辊偏心带来的任何差异。
  油膜补偿控制:攀钢冷连轧机支撑辊采用了油膜轴承。由于油膜厚度与转速有较大关系,轧机在升减速时,油膜厚度发生了变化,故应对油膜厚度进行补偿。
  其次,由于机架的弹性变形,轧辊膨胀,轧辊磨损等原因对带钢的精度影响难于准确测量,故开发了自适应控制器对这部分进行补偿,提高了带钢的精度。
4 轧制润滑
4.1 润滑剂
  该HC轧机生产厚度为0.25~2.5mm的薄板,跨越了两个冷却润滑区(0.4mm以下为极薄板)。特别是在轧制0.25mm板时,4个机架的压下率均在30%以上,个别机架达40%以上,这种大压下率对于轧制液的润滑性能有较高的要求。攀钢HC轧机采用的是Qua Rerol N436-DPD乳化液。该乳化液具有用合成脂代替动物脂,油品采用可控制的油颗粒度,综合考核成本低等特点。奎克公司经几十年的研究,开发出乳化油颗粒直径测量方法,进而采用添加聚合物的方法,实现对乳化液中油颗直径进行调控(该公司独有技术),从而达到油颗粒在乳化液配制输送及轧制过程中的稳定性,始终保持2.3 m左右。这样不仅可以精确地控制乳化液的润滑与冷却效果,而且可大幅度降低轧制油的消耗,提高乳化液使用寿命。
4.2 润滑剂配制
  机组设计了A,B两套乳化液系统以满足不同的浓度要求。
  (1)除轧制0.25~0.35mm厚的极薄带外,其余厚度规格的薄带轧制,到第4机架时压下量已变得很小,这时对润滑的要求不是太高,故4#机架采用浓度较低的乳化液。
  (2)浓度低的乳化液含油量小,在一定程度上也起到清洁作用,对带钢表面质量有一定的积极作用。
  (3)轧制厚0.25~0.35mm带钢时,各机架的压下率相近,均在30%以上,对润滑性能有严格要求,故1#~4#机架采用同一种浓度的乳化液(3.5%~4.0%)。
  (4)配制后的乳化液呈半稳定性,使得乳化液在辊缝中易分解,润滑效果更好。
  (5)材料塑性差,板厚小,轧制速度高或材质较硬时,必须使用润滑性能较高的乳化液,这时油滴较大,在半稳定状态下工作。
4.3 润滑剂的使用
  输送到机架的乳化液通过喷嘴喷射到轧辊和带钢上,起到冷却和润滑作用。喷射装置由喷射梁和喷嘴组成。由于成品机架对板形的要求更为严格,故第4机架与前3架布置是不同的。
5 使用情况
  该机组于1996年6月投入试生产,当年产量约5万t。1997年年产量25万t,达产50%,并于1997年10月生产出0.23mm的极薄带,而设计极限为0.25mm。这充分说明,该机组的设计是成功的,其自动控制系统先进可靠。
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宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介


摘要:介绍了宝钢1420、1550、2030mm 3套冷连轧机组采用的板形控制技术:1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术.分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数.
关键词:冷连轧机;板形控制

Simple introduction on shape control of three units continuous cold rolling mill of Baoshan Iron and Steel Company

CHEN Shou-qun
(Cold  Rolling Dept.,Baoshan Iron & Steel(Group)Co., Shanghai 200941, China)

Abstract:The shape control of three units-1420、1550、2030mm continuous cold rolling mill, such as CVC technology of 1420mm mill, UCMW mill type of 1550mm mill and DSR technology of the fifth stand of 2030mm mill are intro-duced. The shape control characteristics, equipment structure and process parameters of the three units are analyzed
Keywords:continuous cold rolling mill;shape control
  宝钢三期工程于1993、1996年分别从德国西马克公司和日本日立公司引进了1420、1550mm冷连轧机组.1420mm机组采用了CVC技术,1550mm机组则采用了UCMW机型.CVC技术和UCMW轧机都是当前世界冷轧机的主流.从1996年开始,宝钢对1988年建成投产的2030mm冷轧机的第5机架板形控制系统进行改造,与法国CLECIM公司共同研制和开发了DSR(动态板形辊)技术.
1 1420mm冷连轧机组板形控制技术
  1420mm冷连轧机组是宝钢引进的第2套CVC冷连轧机组,其CVC板形控制技术已趋完善和成熟.无论从机械、液压和仪表方面,或从过程控制和基础自动化方面,三期工程1420mm冷连轧机组的水平比10年前引进的2030mm机组上了一个台阶.
1.1 机组机型设置特点分析
  1420mm冷连轧机组由5个机架组成,采用前3架CVC4、后2架CVC6的设置模式,即S1、S2、S3为四辊CVC,S4、S5为六辊CVC,见图1.由于四辊CVC的工作辊辊形为“S”形,上下辊对称,直接构成了具有一定凸度的辊缝.通过沿轴向同时以相反方向移动上下工作辊.可连续改变辊缝的凸度.此外,CVC4的工作辊还设有正负液压弯辊.六辊CVC中带“S”辊形的为中间辊,在轧制力的作用下,工作辊紧靠中间辊, 间接构成辊缝凸度.CVC6的中间辊和工作辊设有正负液压弯辊.



图1 CVC4和CVC6轧机

1.2 主要工艺参数
  1420mm冷连轧机组的主要工艺参数见表1.

表1 1420mm冷连轧机组的主要工艺参数

轧辊部位 直 径
/mm CVC位移量/mm
等效凸度/mm 每侧弯辊力
kN 直径差/mm
S1~S3 工作辊 Φ500~Φ455 +80~-80 +500~-350 0.923
    0.300~-0.150    
S4~S5 工作辊 Φ420~Φ380   +400~-300  
S4~S5 中间辊 Φ540~Φ550 +80~-80 +500~-400 0.923
    0.300~-0.150    
S1~S5 支撑辊 Φ1250~Φ1150      


1.3 1420mm冷连轧机组板形控制的特点
  一旦机组机型设置及工艺参数确定,那么控制策略和控制系统结构将对带钢板形质量起决定性作用.1420mm冷连轧机组板形控制过程,由过程控制系统L2计算机和基础自动化系统L1板形计算机共同完成.其特点有:
  (1)板形控制能力强
  采用前3架CVC4、后2架CVC6的设置模式、S1~S3的工作辊不但可轴向位移,而且还配置正负液压弯辊.S4和S5刚性大,中间辊既可轴向位移,还设置正负液压弯辊.工作辊不但有正负液压弯辊,同时可实现25个区的分区冷却.从而使机组板形控制能力大大增强.
  (2)2级系统共同控制
  实行过程控制系统和基础自动化系统2级联合控制,过程计算机担负所有机架的设定值计算.L1的板形计算机通过S1、S5闭环系统,负责S1和S5实时控制.信息管理层次分明,易于操作与维护.
  (3)系统完善
  机组中不但S1和S5由L1的板形计算机进行闭环控制,而且S2、S3和S4由L2的过程计算机实行开环实时控制,改变了以往只有最末一个机架闭环控制的条件,拓宽了系统的控制能力,提高了末架的控制精度.
  (4)采用先进的神经元网络尽管传统的轧制过程控制采用了大量、复杂、精确的数学模型,但仍无法消除计算设定值与实际值之间的偏差.神经元网络通过对轧制过程参数反复和系统地观察、训练、积累经验,识别公共模式,有力地支持传统数模,强化系统设定计算.
2 1550mm冷连轧机组板形控制技术
  1550mm冷连轧机组是引进的第1套5个机架全部采用UCMW机型的冷连轧机组.UCMW冷轧机是在HC轧机的基础上发展起来的最新一代冷轧机.
2.1 机组机型设置特点分析
  UCMW轧机是一种六辊轧机,如图2所示,中间辊和工作辊都可以轴向移动,中间辊设置正弯辊,工作辊有正负弯辊.与六辊CVC轧机不同,UCMW轧机中间辊和工作辊都为平辊,轧辊在轧制过程产生的弹性弯曲,通过调整中间辊和工作辊弯辊力得以补偿.



图2 UCMW轧机

  六辊CVC轧机中间辊轴向移动是为了改变辊缝形状,而UCMW轧机根据带钢的宽度,移动中间辊的轴向位置,以此调整轧辊之间的接触长度,消除有害接触,减小工作辊的弹性挠曲.
2.2主要工艺参数
  1550mm冷连轧机的主要工艺参数见表2.

表2 1550mm冷连轧机的主要工艺参数

轧辊部位 直 径
/mm 轴向位移量
/mm 每侧液压弯
辊力/kN
S1~S5 工作辊 Φ425~Φ385 385 +360~-180
S1~S5 中间辊 Φ490~Φ440 385 +500
S1~S5 支撑辊 Φ1420~Φ1270    


2.3 1550mm冷连轧机组板形控制特点
  (1)板形控制能力强
  1550mm冷连轧机组5架均为UCMW机型,轧机刚性好.中间辊设置正弯辊及轴向位移.工作辊不但可正负弯辊,还可轴向移动.这种机型的板形调控能力可与CVC6相媲美.最末机架配备有28个区的工作辊精细冷却系统,与弯辊、位移等执行机构组成闭环控制系统.
  (2)具有带钢边部减薄(EdgeDrop)控制功能
  通常必须将带钢变薄的边部切除.例如,1000mm宽的带钢,切除量达100~200mm,显然大大降低了金属收得率.
  1550mm冷连轧机组UCMW机型融合了川崎制铁的工作辊轴向位移技术(K-WRS),见图3.工作辊一端磨成锥形,根据带钢宽度,调整工作辊位置,控制带钢边部变形.机组出口安装带钢边部厚度测量装置,作为S1~S5反馈控制.使用该技术可减小甚至消除带钢边部减薄.



图3 UCMW轧机Taper工作辊

  (3)采用先进的模糊控制技术最末机架28个区的工作辊精细冷却系统,采用先进的模糊控制技术,控制过程的分类、推理、评价3个步骤作为一个模糊推理整体,闭环控制系统根据模糊推理结果决定冷却液喷淋模型.

3 2030mm冷轧机DSR板形控制技术
3.1 DSR工作原理
  DSR,即动态板形辊,通常由1根静止芯梁、1个旋转外套和几个液压块(通常为7个)组成.7个液压块安装在不转动的刚性芯梁上,通过液压力挤压转动的外套.在每个液压块和旋转外套之间组成一个动静压油膜轴承系统,工作时形成动静压油膜.DSR辊通常在四辊轧机中作为上支撑辊应用.轧制力由压下缸通过DSR辊传递.由于DSR的7个液压块的压力可由相应伺服阀单独控制,轧制力可在DSR内部进行动态的分布,通过工作辊的传递,达到轧制力沿带材横向上的动态分配调节,从而达到调节板形的目的.因此,动态板形辊的概念理解为沿带材宽向上轧制力的动态分配.从辊缝控制角度看,通过DSR7个液压块上压力分布的变化,可对称或非对称调节辊缝形状,达到对辊缝几何形状的完美控制.在轧制过程中,虽然芯梁随轧制力变化而相应变形,但此变形是DSR内部的,可通过液压块的调节来补偿,从而不会影响辊缝几何形状的控制.DSR的旋转外套通过芯梁两端的定位轴承来保持其轴向位置,定位轴承的设计允许外套相对于芯梁垂直移动,可满足辊缝和控制的要求.
  由上述可知,DSR是有效进行轧制力分配和辊缝动态控制的执行机构,即DSR可作为厚度自动控制(AGC)和平直度自动控制(AFC)使用在轧机上,也可作为一种有力的自动断面控制(APC)执行机构应用在热轧机上.
  DSR可直接取代常规轧机上的实心支撑辊,因此换辊可以按常规方法进行.另外,辊子、磨削操作也可在常规磨床上进行.
  DSR是法国CLECIM公司为在轧机上取代常规支撑辊而开发的,1988年在该公司铝厂使用.1996年宝钢首先将DSR技术应用在轧钢上,在宝钢2030mm冷连轧机组的第5机架将DSR代替现有的CVC技术.DSR作为第5机架上支撑辊使用,在DSR轴承座上增设了负弯辊缸,并将原有的9段工作辊冷却改造为36段精细冷却,同时配置相应液压系统、气动系统等.
3.1 宝钢采用的DSR工艺参数
  宝钢DSR辊外径为1570/1490mm;辊套厚度为210/170mm;辊身长度为2030mm;液压块7个;液压缸行程为±12.5mm;每个液压块最大/最小轧制力为4600/50kN;DSR辊最大轧制力为32200kN,每侧负弯辊为630kN(仅上辊有).
  外套和芯梁由特殊的高硬度锻钢制造,液压块由特殊锻钢制造,压块表面由可替换的、特殊的抗磨青铜轴瓦制成.芯梁重约22t,屈服强度为880MPa,抗拉强度大于1000MPa;辊套重约15t,屈服强度大于1100MPa,抗拉强度大于1300MPa,7个液压块总重为2.5t.
3.2 宝钢采用的DSR辊结构
  DSR辊的芯梁上有一伺服阀盒,容纳控制液压块压力的伺服阀和负弯辊压力的伺服阀.  DSR伺服液压系统为42MPa,先导回路为18MPa.压块和辊套之间有动静压油膜,分别由高压静压60MPa,中压静压35MPa,动压0.8MPa提供,为控制润滑油,油膜出口有一套刮油系统.
  每个液压块上有椭圆形液压缸,活塞上装有组合密封.每个压块中有压力传感器和温度传感器,最外端两个压块中还有位置传感器.
  DSR芯轴两端有两个平衡缸,用于控制辊套位置.换辊时,平衡缸将辊套顶起,与液压块相对位置为零.每个平衡缸中带有位置传感器.
3.4 宝钢DSR的液压系统
  DSR液压系统分伺服液压和润滑液压两部分.伺服液压系统用于7个液压伺服阀和负弯辊伺服阀的液压供应,润滑液压系统用于形成动静油膜.(1) 伺服高压系统主泵流量为70L/min,工作压力为42MPa,先导泵流量为40L/min,工作压力为18MPa.
  (2)润滑液压系统静压高压系统的流量为50L/min,工作压力为60MPa;静压中压系统的流量为50L/min,工作压力为35MPa;动压低压系统的流量为480L/min,工作压力为0.8MPa.
3.5 DSR的控制系统
  DSR控制系统主要由板形检测仪系统、DSR控制柜及执行机构3部分组成.系统中有3台监视器可观察板形情况,必要时可通过MMI或操作键盘进行手动干预或操作.
  DSR控制有4种调节机构,即DSR液压块调节1、弯辊、倾斜及精细冷却.
3.6 结语
  迄今为止,DSR在热轧和冷轧铝材轧机上已取得了成功.然而,轧铝和轧钢之间存在较大差别.另外,在2030mm冷连轧机板形改造中,宝钢首次应用DSR于轧钢,在宝钢和法国CLECIM公司的共同协作下,一定会将DSR的轧钢应用技术开发成功.
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日本神户钢铁公司设备基本情况
加古川厂主要设备
设备类别    数量    型号    产能
烧结    1台4mm×65.5m Dwight Lloyd带式烧结机    295.65万t/a
    2台链蓖机-回转窑式球团矿设备    1号328.5万t/a
2号219万t/a
炼铁    3座高炉    1号高炉炉缸直径14.1m,容积4550立方米    400.2万t/a
        2号高炉炉缸直径13.2m,容积3850立方米(停产)    338万t/a
        3号高炉炉缸直径14.2m,容积4500立方米    398.4万t/a
炼钢    3座240LD-OTB转炉    612.9万t/a
精炼    1座240t钢包炉    72万t/a
    2套240tRH真空脱气装置    396万t/a
连铸    板坯连铸机    1号174万t/a
        2号120万t/a
        3号180万t/a
        4号240万t/a
轧钢    8号线材轧机    138万t/a
    1套厚板轧机    180万t/a
    1套宽带钢热轧机,包括4个粗轧机架和7个精轧机架    360万t/a
    1套可逆式带钢冷连轧机    172.8万t/a
带钢覆层    2条带钢热镀锌作业线    24万t/a,36万t/a
    2条带钢电镀锌作业线    21.6万t/a,36万t/a
    2条带钢彩色涂层作业线    5万t/a,13.2万t/a
    1条连续式减振钢板复合作业线    1.2万t/a
其他    1条连续式退火作业线    54万t/a
神户厂主要设备
设备类别    数量    型号    产能
烧结    2台2.3m×35m Dwight Lloyd烧结机    204.4万t/a
炼铁    3座高炉    1号高炉炉缸直径7.2m,容积904立方米    (停产)61.4万t/a
        2号高炉炉缸直径9.1m,容积1618立方米    112万t/a
        3号高炉炉缸直径9.5m,容积1845立方米    155.4万t/a
炼钢    2座90t LD-OTB转炉    120万t/a
精炼    2套90t Asea-SKF装置    60万t/a
    90t钢包炉和真空脱气装置    48万t/a
连铸    4号4流立弯式小方坯连铸机,铸坯规格155mm×155mm    48万t/a
    3号双流弧形大方坯连铸机,铸坯规格300mm×400mm    60万t/a
轧钢    1套连续式棒材轧机    90万t/a
    7号连续式线材轧机,产品规格Φ5.5~22mm    54万t/a

加古川厂主要设备
设备类别
数量
型号
产能
烧结
14mm×65.5m Dwight Lloyd带式烧结机
295.65t/a
2台链蓖机-回转窑式球团矿设备
1328.5t/a
2
219t/a
炼铁
3座高炉
1号高炉炉缸直径14.1m,容积4550立方米
400.2t/a
2号高炉炉缸直径13.2m,容积3850立方米(停产)
338t/a
3号高炉炉缸直径14.2m,容积4500立方米
398.4t/a
炼钢
3240LD-OTB转炉
612.9t/a
精炼
1240t钢包炉
72t/a
2240tRH真空脱气装置
396t/a
连铸
板坯连铸机
1174t/a
2120t/a
3180t/a
4240t/a
轧钢
8号线材轧机
138t/a
1套厚板轧机
180t/a
1套宽带钢热轧机,包括4个粗轧机架和7个精轧机架
360t/a
1套可逆式带钢冷连轧机
172.8t/a
带钢覆层
2条带钢热镀锌作业线
24t/a,36t/a
2条带钢电镀锌作业线
21.6万t/a,36万t/a
2条带钢彩色涂层作业线
5万t/a,13.2万t/a
1条连续式减振钢板复合作业线
1.2万t/a
其他
1条连续式退火作业线
54万t/a
神户厂主要设备
设备类别
数量
型号
产能
烧结
22.3m×35m Dwight Lloyd烧结机
204.4t/a
炼铁
3座高炉
1号高炉炉缸直径7.2m,容积904立方米
(停产)61.4t/a
2号高炉炉缸直径9.1m,容积1618立方米
112t/a
3号高炉炉缸直径9.5m,容积1845立方米
155.4t/a
炼钢
290t LD-OTB转炉
120t/a
精炼
290t Asea-SKF装置
60t/a
90t钢包炉和真空脱气装置
48t/a
连铸
44流立弯式小方坯连铸机,铸坯规格155mm×155mm
48t/a
3号双流弧形大方坯连铸机,铸坯规格300mm×400mm
60t/a
轧钢
1套连续式棒材轧机
90t/a
7号连续式线材轧机,产品规格Φ5.522mm
54t/a


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武汉钢铁(集团)公司
  武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,1955年10月破土动工,1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年3月,武钢和鄂钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十余年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢。
  今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。改革开放以来,武钢始终坚持高举邓小平理论伟大旗帜,以“三个代表”重要思想为指导,循序渐进地深化企业内部改革,初步建立起现代企业制度;始终坚持“依靠”方针不动摇,在“三个文明”建设协调发展中铸成了“争先、争优、争一流”的武钢人精神;始终坚持用“市场的需求就是武钢的追求”为价值导向,高起点地推进技术进步和扩建改造,加快工艺产品升级;始终坚持不断地创新企业管理,提升经济增长的质量和效益。在以科技为先导,坚持走质量效益型道路上,武钢又迈上了向现代化企业发展的道路,使老企业焕发出蓬勃生机,企业发展跃上了新台阶。投产46年来,武钢累计实现利税631亿元,其中上缴国家455.18亿元,是国家对武钢投资64.2亿元的7.1倍,为国家的建设发展做出了重要贡献,是名符其实的钢铁“国家队”,并先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国先进党组织、全国精神文明建设先进单位等荣誉称号。
  武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来,武钢进一步加大辅业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团。
  展望未来,武钢人满怀豪情,将始终不渝地贯彻落实科学发展观,努力构建和谐企业,坚持 “品种、质量、环境、效益”并举的方针,进一步加大技术改造和人才开发力度,力争在本世纪前十年,进入世界500强,建成我国汽车板主要生产基地和全球最具竞争力的冷轧硅钢片生产基地、绿色环保型工厂,使武钢成为国际一流有竞争力的现代化钢铁企业集团。
武钢主要生产设备:
工序        项目        主要生产设备名称及规格    能力(万吨)        备注
              545孔(9座)        440   
    焦化        焦炉        55孔×4        220     
            65孔×5        220     
            1723m2(8台)        1588     
            75m2×4        285   
              55孔X2        110      
              100t×2        227        
    烧结        烧结机        193m2×1        183     
            360m2×l        324     
            435m2×2        796     
              14165m3(6座)        1036     
            1513m3×1        100     
            1536m3×l        106     
    炼铁           高炉
      
                       2200m3×l     175     
            251 6m3×1        191     
            3200m3×2        464     
              940t(7座)        860     
            90t×3        230     
    炼钢     转炉
      
                       100t×2           170     
            250t×2          460     
         
                                              250t×1          250     
        
    大型               860×1/760×3                                        60
    中型     
               750×4/520×4/380×2/380×6/310×6        30
   
      
     
    线材
       700×2/600×4/600×4/450×4/330×2/
                                                            70
                        200×8/200×10/160×10高速线材轧机     
         
        中厚板        2800mm四辊可逆式轧机        60     
    轧钢                                     800     
      热轧宽带钢   1700mm热连轧机组        350     
            2150mm热连轧机组                   450     
             1580mm热连轧机组              在建
             薄板坯连铸连轧              在建
      冷轧薄板        1700mm冷连轧机组        185     
             2230mm冷连轧机组        215     
             武钢三冷轧(连轧)           在建
      冷轧硅钢        3套二十辊森吉米尔轧机        86     
        镀锌        1条热镀锌机组        25     
        镀锡        1条电镀锡机组        10     
        彩涂        1条彩涂机组        6
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发表于 2009-5-28 21:07:25 | 只看该作者

Mini-MPM少机架限动芯棒连轧管机组

无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司250热轧厂
35米环形加热炉,340锥形穿孔机+250Mini--MPM少机架限动芯棒连轧管机+14架定径(微涨减)
管坯:180、200、330
毛管:200、227、385
毛管壁厚:5---20
毛管长度:9500
连轧孔型系列:192、266和352系列
芯棒长度:20米,工作段15米,不掉头使用
脱管:3机架脱管定径机
脱管后设置在线常化工艺和再加热工艺(步进式加热炉)
14架三辊式定径机或微张减
热态光管冷却:100米长的锯齿冷床
管子头尾和定尺才有奥地利MFL的管排锯
生产节奏:30秒(3倍尺)
年产量:设计35万吨(目前已基本达到),主要产品为石油油套管,管线管和高压锅炉管
设备供应:35米环形炉由京冶供应,热轧线由太原通泽成套设备有限公司供应
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