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楼主: yjwung9
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冶金企业生产线、产品介绍(已奖励至125楼)

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发表于 2009-5-28 21:14:14 | 只看该作者

当今国产钢管连轧机

辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司114热轧厂
25米环形加热炉
管坯:180,长度1.8-4.2m
毛管:195
毛管壁厚:5-25
毛管长度:9500
140锥形穿孔机,采用改进式小车结构,消除了传统锥形穿孔机生产节奏慢的弊端
CPS140MPM6机架连轧机(HGC),采用液压压下辊缝控制系统,改进换辊装置,可同时更换6架。改进了传统的主传动方式,结构紧凑,传动效率高
芯棒长度:20米,工作段长度15米。不掉头使用
3机架脱管定径机,后设置可选的感应加热炉,可以根据实际情况开启。
20架张力减径机减速机采用混合传动方式,提高传动的刚度,同时也方便张力的控制和调节,提高光管的壁厚精度
成品:60.3-139.7,光管最大长度39米
39米正反链床冷却
奥地利MFL的管排锯
设计生产能力:35万吨/年,主要产品为石油油套管,管线管,高压锅炉管和结构管等
设备供应:环形炉由北京神雾热能技术有限公司提供;主轧设备由太原通泽成套设备有限公司提供
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发表于 2009-6-3 08:21:11 | 只看该作者
唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司  
    唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司是以钢铁为主业,兼营矿业、贸易等产业的大型综合性钢铁联合企业,拥有员工4800余人,总资产30亿元,年产钢300万吨,2008年实现销售收入80亿元、利税5亿元。公司自成立以来,先后列“2008年中国企业500强第371位”、“ 2008年中国制造业500强第210位”;被评为“河北省百强民营企业”、“河北省百家知名企业”、中国人民银行唐山市中心支行“2003年度最守信用贷款企业”、唐山市丰南区 “十佳企业”、唐山市丰南区“2004年度安全生产工作先进单位”等荣誉称号。公司于2003年9月24日获河北省商务厅颁发的中华人民共和国进出口企业资格证书、2008年通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,2006年12月1日通过省级清洁生产审核验收。公司为中国钢铁协会会员单位、河北省冶金行业协会常务理事单位。钢铁产品生产涵盖矿石采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢,实现了全方位热装热送热轧设施配套一条龙,主体生产线全部采用PLC自动化控制,在线光学跟踪检测宽度、厚度,自动显示和调整,有效地保证了产品质量。
    公司现主要设备有72m2烧结机4台,600 m3高炉2座、450 m3高炉2座,50t炼钢转炉3座,8000 m3制氧机组2套、12000 m3制氧机组1套,650mm薄带生产线2条、500mm薄带生产线1条,10 m2竖炉2座,意大利佛卡斯梁式白灰窑6座。
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发表于 2009-6-3 08:28:33 | 只看该作者
河北文丰钢铁有限公司
  河北文丰钢铁有限公司其及投资企业是一家集钢铁冶炼、钢铁轧制、能源电力、煤炭开采、医药研制、内外贸易于一体,跨行业、跨地区、跨产业经营的企业集团;集团注册资本9亿元,总资产60多亿元。河北文丰钢铁有限公司是集团的核心企业,注册资本2137.86万美元,总资产40多亿元,员工总数5500人。
  公司主要投资(或控制)企业包括:河北文丰轧钢有限公司,河北文丰热电有限公司,唐山润丰轧钢有限公司,武安市永隆媒业有限公司,邯郸文丰建筑材料有限公司,邯郸市利丰物资经贸有限公司,文丰惠尔(北京)国际经贸有限公司,唐山中厚板材有限公司,天济药业(深圳)有限公司等。
  集团以钢铁产业为主道,面向市场,着力于产业结构调整,工序过程完善,能源综合利用,绿色文明生产
   
烧结厂拥有50m2带式烧结机一台,126m2步进式烧结机一台,10m2竖炉一座,同时有职工500人。经过6年的生产实践,已形成年产烧结矿220万吨,球团矿60万吨的生产能力。
    铁厂现有300m3、460 m3、550m3、高炉各一座,年计划生产能力168万吨优质炼钢铁水。
该厂采用了先进的生产工艺和生产设备,2#炉和3#炉炉顶使用无料钟布料系统,各高炉增加了炉顶红外成像系统。热风炉采用顶燃式球式热风炉,提高了风温,有效地降低了燃料比。
    钢厂有4台35吨转炉,冶炼碳素钢、低合金钢,年生产能力230万吨;有四台连铸机,分别铸成板坯和方坯,供应中板厂带钢厂和轻轨厂。1#连铸机为R6m四流小方坯连铸机,生产规格为120Х120、150Х150方坯和165Х225矩形坯,年生产能力35万吨。2#连铸机和4#连铸机为小板坯连铸机,生产规格为165Х480、165Х510、165Х570小板坯。3#连铸机为直弧型板坯连铸机,该铸机采用渐进弯曲、渐进矫直及密排分节辊、直形结晶器的弧型铸机,二冷采用气雾冷却自动控制、结晶器液面自动控制等新技术,年生产能力100万吨,可浇铸普碳钢、船板钢、汽车大梁钢、桥梁钢、锅炉钢、压力容器钢等。
    制氧厂位于文丰钢铁厂区东北角,占地面积20000m2,现有职工135人。目前制氧厂主要设备有两台6000Nm3/h制氧机和一台15000Nm3/h制氧机,第一套6000Nm3/h制氧机于2002年2月建成投产,第二套6000Nm3/h制氧机于2003年8月建成投产,15000 Nm3/h制氧机于2005年10月开始筹建,2007年12月建成投产。
    文丰热电有限公司,注册资本为12500万元,其中,河北文丰钢铁有限公司占注册资本80%。该厂位于公司主厂区西北部,现有职工150余名。该厂为河北文丰钢铁有限公司自备电厂,装机容量为2×15MW,安装两台15MW纯凝汽轮发电机组,两台75T煤、气混燃锅炉。发电所用燃料为公司的高炉煤气。该厂于2003年10月份投产发电,现年可发电2.5亿kw.h。另有一座装机容量为6MW共用型TRT发电车间,分别使用公司460m3、550m3高炉煤气,属于国家环保节能型项目,于2006年12月18日投产发电。
    轻轨厂位于武安市南环路中段,于1987年组建并投入生产,总投资4500多万元,年设计能力产量12万吨型钢。2006年6月,公司投资200万元改造加热炉,上一座3.2m煤气发生炉,煤气产量达7500m3——8000m3;2007年10月30日公司再次投资50万元对加热炉进行气化改造。通过两次改造年产量可达15万吨。
    中宽带车间年设计能力为100万吨,产品规格为:厚度2.5~14.0mm,宽度350mm~620mm,材质:普碳Q195、Q235、Q275;低合金Q345;管线钢S245、S290、S36o;优质碳素结构钢10#、20#。
    中厚板轧钢生产线年生产能力180万吨,产品规格为厚度:6~100mm,宽度:1500~2500mm,材质为普碳板、优质碳素结构板、低合金板等,2005年4月通过方圆标志认证公司ISO9000质量管理体系认证,并获得了CCS、ABS、BV、KR等国船级社的工厂认可及国家质检总局认可的锅炉、压力容器用钢的生产许可证。该厂现有三座推钢式加热炉,为了保证产品质量,减少能源消耗和温室废气排放,采用了双蓄热式加热炉。
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发表于 2009-6-3 08:38:39 | 只看该作者
河北新金钢铁有限公司
 河北新金钢铁有限公司成立于1993年,位于河北省南部,历史名城成语典故之都邯郸以西30公里的武安市。
  河北新金钢铁有限公司是一家集钢铁冶炼及轧制、电力能源于一体的民营钢铁联合企业,主要生产高速线材、热轧卷板。固定资产51亿元,下设11个分厂,拥有员工6500人。中国钢铁工业协会会员单位,中国制造业500强,河北百强,中国农业银行河北省分行授予AAA级信用企业。
  2000年通过ISO9001:2000质量管理体系认证,工艺流程合理、装备水平精良、检测设备先进,“新金”牌生铁、钢坯、线材,连续两年被评为“河北省名牌产品”。在民营钢铁企业中,较早采用ERP资源管理系统,依靠科学的管理机制,推动了管理的科学化、规范化。按照国家产业政策规范企业发展,注重环境建设,循环生产,节能减排,清洁化生产,工业废水零排放,荣获国家级“质量效益型企业”、“质量信誉AAA等级”、“全国诚信守法乡镇企业”“全国创名牌重点企业”,河北省优质产品等荣誉称号。
    烧结厂:以180平米烧结机为主,年可生产烧结矿、球团矿360万吨。
    炼铁厂:以1080立方高炉为主,技术先进,自动化程度高,采用煤气热风炉技术,年产铁水300余万吨。
    炼钢厂:以120吨转炉、板坯连铸机为主,配有精炼炉,工艺流程先进,自动化控制系统,年产350万吨。
    轧钢厂:  两条80万吨高速线材生产线,摩根5代技术,蓄热式加热炉,国内一流的技术装备,全自动化生产,可生产直径6.5mm——12.00mm圆盘条和带筋盘条,年产量150万吨。1250毫米热连轧卷板生产线,中国一重集团设计,国内成熟技术,可生产厚度2.00mm——18.00mm卷板,年产量200万吨。
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发表于 2009-6-3 09:06:56 | 只看该作者
汉沽钢铁有限公司
  唐山市汉沽钢铁有限公司(简称“汉钢”)是滦河国际的控股中外合资子公司,也是河北省重点钢铁企业之一。该公司位于唐山、天津交界处的汉沽农场,毗邻唐津高速、205国道、京山铁路,距天津新港50公里,公路、铁路和水运十分便捷。
“汉钢”占地732亩,建筑面积8.08万平方米。总资产10.41亿元,其中固定资产原值4.69亿元,净值4.27亿元。每小时供电6.3万千伏安,供水自备井满足生产所需用水。
    设备主体配置及工艺流程为:烧结机48m2,年产烧结矿70万吨;炼铁高炉3座(2座210m3,1座350m3)年产85万吨铁水;中厚板生产线(1套)年产60万吨(主要生产翼缘板、硅钢板坯、普通板坯);18T氧气顶吹转炉4座、二级二流方坯连铸机1台(R4m)、三级三流方坯连铸机1台(R5.2m),年产90万吨连铸坯。制氧机3套(2000m3、4000m3 、5000m3各一套),台时产量为11000m3/h。
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发表于 2009-6-3 09:09:45 | 只看该作者
北营钢铁集团股份有限公司
    北营钢铁集团股份有限公司隶属于北台钢铁集团,成立于2002年4月,注册资本15亿元。公司位于辽宁省本溪市工业园区,占地面积11.7平方公里,厂区铁路经辽溪线分别与沈丹线、沈大线铁路相连,辽溪公路紧邻厂区,交通十分便利。

  近年来,公司经过不断发展,企业规模迅速扩大,到2006年末,公司已拥有在岗职工2.2万人, 生产单位16家,总资产186亿元。企业主要生产装备有:13座高炉,7座炼钢转炉,8条轧钢生产线,可生产生铁、连铸方坯、板坯、矩形坯、螺纹钢、线材、中宽带钢、冶金焦炭、化工产品等。现已形成年产生铁800万吨、钢坯800万吨、钢材1000万吨的生产规模,在2006年全国钢铁企业排名中,北营公司生铁产量位列第17位,粗钢产量位列第19位。公司所有主体产品全部获得国际ISO9000质量标准体系认证,产品质量优异,行销全国,并出口日本、韩国、东南亚及非洲等10多个国家和地区,使企业的影响力和市场竞争力不断增强。

  北营炼铁厂是北营公司的主体生产企业。该厂炼铁高炉总容积6100立方米,现有7座420立方米高炉,2座450立方米高炉和4座530立方米高炉,高炉利用系数达4.0t/m³.d以上,达到国内同行业先进水平,可生产优质铸造生铁、炼钢生铁和球墨铸铁。其中,“北台牌”铸造生铁块度均匀、表面光滑,低磷、低硫、低反球化有害微量元素,为国际公认高纯生铁,享有“人参铁”的美誉,广泛用于汽车制造、精密铸造以及炼钢、航天等行业。

  北营炼钢厂是北营公司的又一个主体生产企业。该厂炼钢转炉总吨位560吨,现有4座50吨氧气顶吹转炉、3座120吨顶底复吹转炉、2座600吨混铁炉、2座900吨混铁炉、4台方坯连铸机、4台板坯连铸机、1台矩形坯连铸机、1台CAS—OB精炼炉、4台LF精炼炉、4套铁水预处理设施及2套转炉钢渣热闷处理设施,其连续化、自动化的技术装备,达到国内同行业先进水平。公司可生产多种规格的优质方坯、板坯、矩形坯,可冶炼普碳钢、低碳钢、碳素结构钢和低合金结构钢等23个系列180余个品种。公司生产的钢坯还通过了国际ISO9002质量体系及多个国家的船级社认证,以其优异的质量备受客户青睐。北营公司生产的钢坯除覆盖国内广阔的市场外,还远销到日本、韩国、马来西亚、台湾等国家和地区,被广泛应用于轧制钢板、带钢、型钢、圆钢等领域。

  北营轧钢厂是北营公司主导产品的终端企业。该厂拥有线材生产线4条、棒材生产线2条、中宽带钢和热连轧生产线各一条。年可生产Φ12到Φ40mm棒材150万吨,ф5.5到ф14mm线材350万吨,厚度2.0到13.5 mm、宽度350到750 mm中宽带钢100万吨,厚度1.5至8.0 mm、宽度1500至1870mm热轧板400万吨。北营公司的钢材产品质量优异,产销率达100%,其中:优质碳素盘条获得冶金部优质产品奖、国家金牌奖,2000年、2001年,低碳钢热轧盘条和热轧带肋钢筋连续两次荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。在深圳地铁、大连机场、沈大高速公路工程、国家最大的康居工程天津梅江小区等大型工程项目建设中,我厂生产的棒材、线材、带钢等产品被得到了广泛应用。

  围绕炼铁、炼钢、轧钢生产,北营公司还拥有矿业、焦化、动力、发电、公路、铁路等厂矿,配套齐全、布局合理。北营公司下属的矿业公司拥有世界三大优质矿脉之一的鞍本矿带铁矿石的开采权,选矿采用磁选矿工艺,精矿品位平均达66%。焦化厂拥有30孔捣固式焦炉2座、65孔复热式焦炉2座,72孔复热式焦炉4座。烧结系统共有烧结机9台,其中32平方米烧结机3台,36平方米烧结机2台,75平方米烧结机2台,300平方米烧结机1台,360平方米烧结机1台。经过不断完善和发展,这些厂矿现已具备年产铁矿石120万吨、铁精粉90万吨、焦炭300万吨、烧结矿1500万吨、发电量近5亿千瓦时的生产能力,为钢铁产业的发展奠定了坚实基础。
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发表于 2009-6-3 09:20:05 | 只看该作者
山西中阳钢铁有限公司 
    山西中阳钢厂是国家级大二型钢铁企业。位于吕梁山南麓,毗邻离柳矿区,209国道、340省道及孝柳铁路侧厂而过,地域优势得天独厚。1996年10月建成投产,在短短的五年里发展成为集规模型、效益型、科技型为一体的区域龙头企业。
  现有资产10亿元,占地1500余亩,有职工5000人。主体设备有380M3炼铁高炉两座,60万吨机焦炉,4500M3/H制氧机二台,15T氧气顶吹转炉四座,STEL-TEK弧型连铸机三台(7流),30万吨高速线材生产线一条,40万吨带钢生产线一条,40万吨棒材生产线一条,40万吨管材生产系统一套,年产钢120万吨。被授予“山西省模范单位”、“全国乡镇企业先进单位”。
  主要产品有六大系列:120~150 mm方坯、100×170mm矩形坯、145×~204带钢、∮6.5~10mm高线、∮12~20棒材、∮10~70mm焊管。生产的中间产品钢坯、带钢,生产的建材产品棒材、线材、管材的各项技术指标均达到和超过了国内先进水平。并于2001年通过ISO9002质量体系认证。
  山西中阳钢铁有限公司始建于1992年10月,是集煤焦、炼铁、炼钢、轧钢为一体的国家级大型钢铁企业。位于山西省中阳县城 北郊区,占地1500余亩,现有职工5200余名,目前具有年产60万吨焦 、120万吨铁 、120万吨钢、120万吨材的产业规模,拥有总资产40亿元,2006年实现销售收入35亿元,上交国家税金2亿元,是中西部地区具先进生产力代表的龙头企业。中钢主导产品高速线材是山西省名牌产品和国家免检产品 。是蝉联三届的全省工业企业30强和十大纳税户之一 ,多次被评为“全国优秀乡镇企业”和“山西省模范单位” 。 十届全国人大代表中钢董事长袁玉珠同志被评为全国优秀中国特色社会主义事业建设者和全国改革十大杰出人物。
  公司位于山西省中阳县城北郊区,占地1500余亩。
  在企业领头人、十届、十一届全国人大代表袁玉珠的领导下,中钢公司始终坚持走“富民强县并举、产量质量并上,规模规格并施、物质精神并重”的路子,使炼钢规模从建厂初期的10万吨/年发展为现在的100万吨/年,不仅成为全国百万吨级钢铁集团之一、山西省工业企业30强、山西省十大纳税户、山西省诚信单位,而且作为地方经济发展的龙头,有力地带动和促进了中阳县的发展。
  中钢从“应对挑战,塑强自我”的战略高度出发,从2007年起投资30亿元,启动240万吨第二炼钢,配套1080m3 ×2 炼铁高炉,上马80万吨×2 中、宽带轧制线 ,强化120万吨铁矿和煤矿采选改造 、上马300万吨洗煤厂、120万吨焦化厂、2×135MW 发电厂及环保型非钢产业,到2008年底,中钢将形成原煤(原矿)--精煤(精矿)--焦化(烧结)--炼铁--炼钢--轧钢--发电--水泥--非钢建材产品的循环经济链,年产360万吨铁、360万吨钢、360万吨材 ,年实现产值120亿,创利税12亿 。主体产业链自成体系,水、汽、渣三废综合利用,煤、电、钢循环再生,从始到终,吃干榨净。和谐、有为、清洁、文明的循环经济群将为建设和谐、文明、富裕的小康吕梁做出更大的贡献。
  中钢焦化厂
  年产机焦60万吨,以2×45孔JN43-98型焦炉为主体,采用 “ 贮存洗选 ,煤气加热 ,封闭冶炼,机械出焦”的国内先进工艺进行自动联锁控制。日处理消化精煤2500吨 ,主要有焦碳 、焦油 、煤气 、粗苯、硫磺等化工产品。
  中钢炼铁厂
  主要由405m3×2和 1080m3×2 炼铁高炉及2×200m2 烧结 系统组成。采用 TRT 和 PLC 高新技术进行全自动控制 。年生产能力360万吨。
  中钢制氧
  主要由1×20000m3/h、6000m3/h×2、1500m3/h×2、4500m3/h×1六台机组组成,全部采用国际先进的 DCS 系统控制,小时产量可达4万m3 , 生产能力在同行业中居领先地位。
  中钢炼钢厂
  中钢第二炼钢系统 主要由50t×3氧气顶吹转炉 、 100万吨一台四机四流方坯连铸机 、 140万吨两台一机一流板坯连铸机及6000m3/h×2 制氧机组组成 ,年生产 能力为240万吨具有“ 铁水预处理 ——氧气顶吹转炉——炉外精炼——连铸机——连轧”装备一流的现代化清洁环保生产工艺。主导产品方坯和板坯均达国际标准。
  中钢轧钢厂
  主体由80万吨高线、40万吨高线、40万吨棒材、40万吨管材及80万吨中带、80万吨宽带等轧制生产线组成 , 年轧钢能力为360万吨。可生产五大类 240 余种钢材产品。该系统各轧制线设计精湛、科技领先、工艺独特、自动打包、产能巨大、节能环保,全部实现 PLC 全自动控制,在同行业中堪称一流。
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山西美锦钢铁有限公司
  山西美锦钢铁有限公司于2003年8月5日奠基,该项目使用具有21世纪领先水平的技术装备和生产工艺,现代企业管理制度框架下运行的新体制新机制将使公司的生产经营管理锦上添花,跻身于国内钢铁行业一流水平。公司是美锦能源集团有限公司推进战略性结构调整的头字号工程,也是清徐实现经济大跨跃的重点工程。
  公司上下精诚团结、励精图治、艰苦奋斗、顽强拼搏,生产经营指标稳步增长,经济效益和经济运行质量显著提高。随着企业体制改革的逐步完善和企业内部管理的不断加强,公司处处洋溢着青春气息,散发着勃勃生机,展示着蒸蒸日上的发展潜力。
经营范围:
  钢铁冶炼,钢材轧制,其他黑色金属冶炼及压延加工、销售,金属结构及其构件、焦化产品的制造与销售,耐火材料制品制造,建材经销,电器机械修理,汽车修理,汽车货运,冶金技术服务,氧气、氮气生产、供应、销售。
生产能力:
   公司采用先进的连铸连轧热送技术,注重环保和资源综合利用,多处选用电除尘和节能减排设施,生产工艺分设烧结、球团、炼铁、制氧、炼钢、轧钢等系统,主体工程包括2×132㎡烧结机,4×500㎡炼铁高炉,3×50t炼钢转炉及两条连铸系统,1万立方米+2万立方米/年制氧系统。以及200万t|a棒线板材轧钢线等。主要生产6大系列多品种特钢和普钢。该项目于2006年8月起陆续投产运行。
  与美锦钢铁配套建设已投运的项目有:年产180万吨亚太焦化工程和年产200万吨选煤工程,年产2万吨镁合金一期1万吨金属镁工程,700万立方米引汾水库和110kv自备电站,以及万米煤气外网工程等。
  正在筹建的项目有:高效利用资源煤气和高炉煤气、三家合资建设的3×6万kw一期6万kw燃气轮机发电项目,将于明年8月投运。利用工业废渣灰的新型墙体项目和干熄焦余热发电项目,正在进行前期工作。
  此外,美锦集团积极开发新能源,拓展新的发展领域,目前正在筹备年产100万吨/年煤基二甲醚项目,该项目已经取得了山西省发展改革委员会的备案,该项目总投资66亿元人民币,占地1500亩,预计产值31亿元,税金3.1亿元,利润3.72亿元。有着显著的经济价值和社会价值。
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河北普阳钢铁有限公司
 河北普阳钢铁有限公司是一家中外合资企业,始建于1992年。公司现发展集烧结、炼铁、炼钢、轧材、科研为一体的综合型钢铁企业。公司位于革命老区河北省武安市西部山区阳邑镇,总资产77.53亿元。其中流动资产27.61亿元,固定资产50.29亿元,07年实现销售收入115.70亿元,净利润16.02亿元,上缴国家税收5亿多元。公司员工8000余人。荣获全国制造业500强,河北省百强,河北省明星企业,中国农业银行河北省支行AAA级信用单位,武安市纳税先进单位,邯郸市十强企业等30多项荣誉称号。
  公司拥有360立方米高炉四座,600立方米高炉一座,800立方米高炉一座,年产铁350万吨;35吨顶吹转炉两座,50吨顶吹转炉两座,年产钢350万吨;已建成120吨具有国际先进水平的转炉两座,炉前配有脱S拔渣,炉后配LF、RH精炼;已建成1260立方米高炉两座。预计2008年3月底投产,投产后冶炼能力达600万吨,炼钢能力600万吨,轧材能力580万吨。其中年产100万吨中宽带生产线,可生产产品规格宽度:300-600mm。厚度:2-8mm。生产品种有普通碳素结构、低合金钢结构、Q195L钢等系列产品;年产18万吨螺旋管和直缝管生产线,可生产Φ219mm-1420mm X 5-16mm双面埋弧焊管和Φ270 X 10mm高频焊管;年产60万吨高速线材生产线,可出品种钢、硬线、模罗钢、冷冻钢等;年产252万吨热轧卷板生产线,可出热卷板、普板和各种品种板;年产150万吨中厚板生产线一条。河北普阳钢铁有限公司宽厚板厂是二十一世纪新建的大型轧钢企业,它拥有二十一世纪最先进的3500mm四辊可逆式中厚板轧机,该机具有大轧制力、大传递钮矩、大压下量等优点,并配有最先进的HAGC厚度自动控制系统,可根据用户的不同需求生产各种厚度偏差及力学性能的钢板。后配有ACC控冷系统,可按用户的需求控制钢板的性能,实行控制轧制、控制冷却,并配有强力11辊矫直机可使钢板的平整度达到国际先进水平。主要设备配置:制氧、炼钢、连铸、炼铁、发电全部采用微机控制操作,其主要技术装备都达到国内、外先进水平,检验、检测手段齐全、工艺设备先进,并建立了一整套科学完善的质量保证体系。为保证产品质量,本公司注重企业管理,注重企业质量体系全面管理,视质量为企业的生命,所生产的螺旋管和直缝管产品执行国家标准和石油天然气行业标准进行生产。并严格制定了《生产工艺文件》内控标准,严把质量关,使产品出厂合格率达到100%。
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发表于 2009-6-5 09:19:56 | 只看该作者
附一篇文章
是抚顺连轧厂设备
抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线简介.pdf 153 KB, 下载次数: 91 抚顺连轧厂
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发表于 2009-6-5 09:22:22 | 只看该作者
苏钢的内容


苏钢集团的电弧炉特殊钢工程的发展前景
1 问题的引出
  几年前,美国认为钢铁已是他们的夕阳工业,这主要是基于美国的高速公路、桥梁及高层建筑已近饱和,老钢厂历史长、设备旧、竞争不过日本与西欧,因此有不少钢铁企业关闭。近几年,美国钢铁工业技术进步非常快,已普遍采用计算机控制与管理;连铸技术、炉外精炼得到广泛应用;薄板坯连铸技术等处于世界领先水平。通过对产品结构、工业技术及管理上的调整,美国钢铁工业已重新焕发青春。5年前美国中小企业的年产钢量占总量的50%左右。
  那么中国的钢铁业处于何种地位呢?像苏钢这样的地方企业如何加强和扩大自己的竞争力呢?
  1992年、1993年是社会向中国钢铁业过热投资的两年。全国钢产量已由1992年的8 093万t扩大到1996年的1.02亿t。
  但是中、低水平重复建设在所难免。目前钢铁市场竞争已趋白热化。江苏近几年已投入8大电炉建设。目前已有6座大电炉投产,新增年产钢能力在250万t以上。
  苏钢也在进行100 t UHP直流电弧炉的建设,新增设计能力为50万t特钢。江苏新电炉的投入,既增加了产品市场的竞争,又增加了废钢市场的竞争。苏钢是在既无电炉基础,更无特钢生产实践,也无废钢来源的情况下参与这一竞争之中,苏钢应如何办?
2 市场前景
  我国当前正处于计划经济向市场经济转变过程中,企业经营者不能再以计划经济的思维方式来分析和思考企业的扩张了。
  我国在1997年虽已生产1.07亿t钢,但要注意到1997年仍有1 300万t钢材进口,特别是中高档轿车用钢材及部分合金钢材。而且,目前我国每年人均拥有钢仅80 kg,只相当于世界平均水平的一半多。我国的钢铁市场需求量仍还较大,尤其是高档的合金钢材。
  特别要注意到去年7月2日爆发的东南亚金融风波,中国的办法是扩大国家的基本建设以及住房建设来启动国内市场,以缓解东亚经济动荡带来的冲击。回顾1929年至1933年美国经济大萧条时的对策,也是用加强基本建设和住房建设来治理和启动经济回升的。这两方面都需要钢铁,因此钢铁市场的回升也是必然的。但这次启动市场幅度较小(使GDP从7.2%上升到8.0%),估计国内钢铁市场将在今年底至明年才会小步回升。苏钢技术改造一定要在市场回升前,完成项目建设,使产品投放市场。
3 苏钢特钢在建装备情况
  苏钢特钢工程采用电炉—精炼—连铸—轧钢工艺。设备的主要技术数据如下:
  (1) 电炉
  电炉为1993年从德国DEMAG公司引进的100 t UHP直流电弧炉。
  容量/t          115
  出钢量/t         100
  炉壳直径/m        6.5
  电极直径(阴极)/mm     711
  底电极数/根        4
  整流变压器额定功率/MVA  100
  可控硅整流器/kA      4×25
  电炉采用先进技术: UHP直流电弧炉、水冷炉壁炉盖、炉底吹气、偏心炉底出钢。
  (2) 精炼炉
  精炼炉为德国DEMAG公司制造,容量为100 t。变压器功率18 MVA。
  (3) 连铸机
  连铸机为1994年与意大利DANIELI合作设计制造的5流合金钢大方坯连铸机。
  设计能力/万t      50
  主要断面/mm×mm     135×150,195×195
  最大断面/mm×mm     280×300
  拉速/m.min-1       0.25~0.4
  弯曲半径 R/m      10.0(多点矫直)20.0(第二点)
  方坯切割方式      自动火焰切割
  钢包容量/t       100
  流数          5
  流间距/mm       1 600
  采用先进技术有:无氧化保护浇铸技术、大容量中间罐、M-EMS电磁搅拌技术、气—水雾化冷却的二次冷却方式、较高水平的生产过程自动控制。
  (4) 轧机系统
  轧钢系统为英国DAVY机械设备设计制造公司1977年制造,80年代初由英国Brymbo钢厂安装使用,1986年因英钢联产量过剩停产,1992年由苏钢拆回。其中主要设备为:
  初轧Φ812轧机  电动机3 000 kW直流
  中轧Φ812轧机  电动机2 000 kW直流
  精轧Φ670轧机  电动机750 kW交流
  (5) 人员及基建资金
  人员不超过600人。完成基建总投资为14亿元,另需3亿元流动资金。建成后苏钢总负债率为60%。
  竣工日期1998年11月30日。
4 苏钢特钢工程建立与发展的思考
4.1 连铸坯截面的选择
  1994年10月冶金部在大连召开了《中日特殊钢技术交流会》,有关连铸坯尺寸大小对合金钢组织中光亮带的消除,夹杂的细化,含氧量对质量的影响以及生产组织管理,设备新旧等问题进行了很好的讨论。日本专家一致认为要得到高质量的合金钢还必须使用大断面连铸坯进行加工。日本小方坯连铸合金钢产量仅占全日本特钢产量的5%,并且都用于弹簧钢。目前苏钢与DANIELI公司合作建造的连铸机最大截面为280 mm×300 mm,拉速为0.25~0.4 m/min,相信一定能为苏钢特钢发展创造好的条件。
4.2 老区一火成材改造
  苏钢目前的产品特色之一是以进一步提高拉拔性能的沸腾钢来占有市场,这一特点决定了不能丢弃沸腾钢。如果对沸腾钢锭进行一火成材轧制的技术改造,并扩大轧制能力,消化掉新区大方坯(195 mm×195 mm),那么就能解决新上电炉初期冶炼的品种及轧制的困难。
  一火成材的技术改造可考虑充分利用现有Φ650车间、普线车间及库存设备,进行工艺和装备结构的优化组合,淘汰普线车间和Φ650车间的落后工艺和设备,开发无扭控轧高速线材新工艺,使整体装备水平达到国内一流,可以生产线材或小直径的合金钢材。新形成的生产线不仅能生产高质量、高附加值的产品,而且节能降耗,提高综合成材率,提高劳动生产率,投产后可降低成本150 元/t。如果改造顺利,老区每年帮助新区消化20万t坯,新区再生产10万t管坯等材料,在合金钢正式投产前已过了生产平衡点。目前,一火成材改造项目已进入准备阶段,预计1999年2月份完成项目建设。
4.3 铁水热装
  苏钢是一个中小型钢铁联合企业,有5座84~140 m3体积的小高炉,铁水供2座11 t转炉使用,前年建造了1座140 m3高炉,今年上半年又将1座94 m3高炉改造成140 m3高炉,取得较好的技术数据,特别是利用系数在2.5左右。现准备再对1座84 m3高炉改造成140 m3,将来再逐步将余下高炉全部改造成140 m3,这样苏钢每年有10万t以上的铁水多余,这是苏钢的一笔很好的财富。因为电炉炼钢如果全部以废钢为原料,而中国的废钢数量及收购方式都不稳定,废钢中夹杂一些铜、铅、锡、铬等杂质很难避免。对要求高一点的合金钢很难满足其要求,只能炼一些普通钢种。但若发挥苏钢长处,把铁水热装入电炉,既可避免参与废钢市场的过度竞争,又可取得纯度较高的铁水以满足高质量合金钢的要求,还可缩短冶炼时间节约电能。
  工序能耗与吨钢电耗密切相关,降低冶炼电耗在降低工序能耗中占主导地位,冶炼电耗每下降1 kWh,工序能耗下降0.57 kg标煤。高炉铁水自身有很高的物理显热,约300~336 kWh/t,含有较高的硅、碳等元素,与氧反应能释放大量的化学热,约180~200 kWh/t,应充分利用铁水中的显热和潜热。据最近看到的资料,新日铁采用铁水替代部分废钢,0%和50%铁水投入模式的电炉电力消耗量相差158 kWh/t。而南非伊斯科公司比勒陀利亚厂0%和46%铁水投入模式电炉电力消耗量相差181 kWh/t。增加铁水投入比可有效减少热损失。目前南非伊斯科公司比勒陀利亚厂铁水加入比例已达46.6%。当然铁水中大量的碳、硅、硫、磷的控制还要在投产后进行摸索,争取在取得较高质量合金钢情况下热装铁水40%左右。
4.4 产品及发展方向
  苏钢新区有从德国引进的100 t UHP直流电弧炉、100 t钢包炉、从意大利引进的5机5流大方坯合金钢连铸机、从英国引进的3架越野式大型合金钢轧机,具有当今世界的先进工艺和装备水平,应当充分发挥这条生产线的整体优势。相比之下,轧机为二手设备,但还有较高的新度系数,中日专家认为设备的新旧是次要的,对合金钢的生产来说关键是管理。所以应该充分发挥苏州钢厂长流程与短流程相结合的优势,发挥老市场的优势,提高企业的竞争能力。
4.4.1 苏钢新区投产后,应逐步提高合金化比例,在VD炉未投产前,主要生产优质碳素结构钢、低合金钢、锚链钢(可冶炼、也可外购锚链钢坯轧材)、易切削钢、部分无缝管坯(如20 g、Φ50~110 mm棒材,市场需求量大),也可生产市场紧缺的大规格棒材。
4.4.2 VD炉投产后将开发如下高附加值钢种。根据1997年市场销售价可选择:轴承钢GCr9、GCr15: 4 500元/t;弹簧钢55SiMnA、50CrVA: 4 300元/t;无缝管坯12CrMoV: 5 200元/t;合金钢40CrNiMoA: 6 500元/t;塑料模具钢3Cr2Mo: 7 600元/t;模具钢5 600元/t;轧辊钢9Cr2Mo: 6 500元/t;齿轮钢20CrMnTi: 4 100元/t等等。
5 结语
  (1) 钢铁市场在1998年底至1999年会有小步回升;地方骨干企业会有很大发展余地。苏钢的合金钢工程改造必须在1998年底完成。
  (2) 苏钢合金钢工程必须辅之以高炉改造,实现铁水热装优化电炉冶炼工艺以解决合金钢原料的来源及纯度问题。
  (3) 苏钢合金钢工程必须辅之以老区的一火成材工艺改造,以期利用老工艺及成熟的老市场。
  (4) 苏钢合金钢工程应该迅速增加优质钢比,逐步提高合金化比例并对产品结构、工业技术和管理进行调整,形成自己的产品特色,提高竞争力。
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青岛钢铁控股集团有限责任公司
 青岛钢铁控股集团有限责任公司是青岛市十大企业集团之一,全国重点冶金企业,在全国500强企业中排在前列。企业先后通过ISO9001:2000、OHSAS18001:2001、ISO14001:1996标准认证,连续多年获全国质量效益型企业称号和中国讲诚信、守合同、重质量典范企业称号。 目前青钢的主要品种有:焊接用钢盘条、汽车用弹簧扁钢、硬线系列冷镦钢、PC钢棒用线材、拉丝线材、易切削钢、优质碳素结构圆钢、建筑用线材与螺纹钢、焦炭、自行车、钢钉等40多个品种、100多个规格的产品。
  2006年成功地开发了钢帘线用钢C72D2 、C82D2盘条、胎圈钢丝用钢C82DA 、C72DA盘条、船用锚链钢CM490、特种焊丝用钢ER50-G、ER50-C盘条、冷镦钢SWRCH22A盘条及50Mn、50CrVA圆钢等10项高附加值新产品。青钢在高精尖的纯净钢生产技术方面取得了新的突破。
    青岛钢铁集团兖州焦化厂  拥有生产工艺装备先进的捣固式机焦炉两组,年焦炭生产能力103万吨,配套有100万吨化产回收系统、1.2万KW自备热电厂、1.6公里双向铁路专用线和10万吨储煤场,煤气、电力、热力资源丰富。主导产品有国家标准一、二级冶金焦、铸造焦、电力、煤气、煤焦油、粗苯、轻苯、硫铵等,焦化产品深受各大钢厂用户的称赞,并远销到日本、印度、美国等国家,在国内外享有较高的声誉,并与山西焦煤集团、兖州矿务局、济钢、莱钢等国内多家大企业集团建立了稳固的战略合作关系。
     烧结公司  该公司主要工序为 2 台 50 平方米烧结机及配套设施,设计生产能力为 108 万吨烧结矿。 2004 年 9 月,新建 105 平方米烧结机,并与当年 10 月 1 日正式投产,设计能力为年烧结矿 146 吨。
     青岛银钢炼铁有限公司    目前主要原料为青钢集团所生产的烧结矿,其原料来自于澳大利亚、巴西等国外的优质矿粉。另外,全部球团和部分矿块来自于国外进口;主要燃料由青钢焦化厂生产,同时由供应处采购。生产铁水全部供应青钢集团第一炼钢厂、第二炼钢厂使用。高炉生产中所产生的高炉煤气、水渣和除尘灰等等全部回收循环使用,实现清洁环保生产。

银钢公司现有六座高炉,分为 6 个高炉分厂,包括值班室工长岗位、炉前工岗位、卷扬岗位、配管工岗位、维修工岗位。高炉上料及值班室操作全部采用人机界面的自动化软件进行监控和管理。

1# 高炉于 1996 年 5 月投产,炉容为 350m 3 ,该炉共运行 10 年   338 天,共生产铁水 356.48 万吨。并于 2006 年 4 月 6 日 完成了第一代炉役, 5 月 29 日 正式开炉投产。

2 #高炉于 1997 年 2 月 28 日 投产,炉容为 350m 3 ,该炉共运行 8 年 154 天,共生产铁水 292.54 万吨。并于 2005 年 6 月 4 日 完成了第一代炉役,至 11 月 23 日 正式开炉投产。

3 #高炉于 2000 年 4 月投产,炉容为 420 m 3 。至 2006 年底,共生产铁水 337.99 万吨。累计单位炉容产量 8047 吨 /m 3 。目前已处于炉役后期。

4 #高炉于 2002 年 8 月 27 日 投产,炉容为 500 m 3 。

5 #高炉于 2004 年 10 月 20 日 投产,炉容为 500 m 3 。

6 #高炉于 2004 年 12 月 22 日 投产,炉容为 500 m 3 。

5# 、 6# 高炉采用了很多先进的技术和设备,热风炉采用卡鲁金顶燃式热风炉,设计风温 1250 ℃ ;高炉炉顶采用红外线成像技术;风机采用轴流风机;水渣处理采用图拉法工艺;炉前采用顶吸除尘技术。

准备车间主要包括 铸铁工段、天车工段、图拉法工段、维修工段、砌罐工段、准备工段、车队等岗位。其中铸铁机的主要工作是消化高炉积压铁水,确保炼铁生产顺行;图拉法是为 5 、 6 #高炉出铁时将铁渣水淬后进行粒化的设备。

喷煤车间主要是为高炉配制煤粉。喷煤车间现有 3 台磨机,采用中速磨制备煤粉,一次收粉技术;并罐,直接喷吹技术;高效粗粉分离器;烟煤安全喷吹检测装置;长寿喷枪技术;新型流化器等新技术。年喷煤能力 70 万吨,可以满足高炉 200kg /t 的喷煤能力。

燃气车间主要负责热风炉的操作管理及除尘管理工作,煤气取样及检验。每座高炉配备有 3 座热风炉, 1 #、 2 #炉用的热风炉为旋流顶燃式; 3 、 4 #炉为内燃式热风炉; 5 、 6 #为卡鲁金顶燃式热风炉。

动力车间包括空压机岗位、鼓风机岗位、冲渣泵房、中心泵房岗位、 TRT 发电岗位等,主要是 保证炼铁公司风、水的供应,以及 TRT 正常发电供电。动力车间现有 7 台空压机, 8 台鼓风机、 3 台 TRT 发电设备。 TRT 发电是利用煤气的炉顶余压,把煤气导入透平( Turbine )膨胀机作功,驱动发电机发电的能量回收装置。

原料车间是将各高炉车间所需的原、燃料通过皮带、胶带机传输到高炉各个料仓。设有 8 个转运站,一个简易料槽,共设 12 个岗位,皮带总长达到 8384 米 。

    第一炼钢厂  采用高炉铁水炼钢工艺,全连铸生产。拥有 3 台 R 5m 弧形四机四流小方坯连铸机和 1 台 R8/16m 高效连铸机,主要生产断面 110 × 110mm 方坯, 120 × 120mm 方坯, 150 × 150mm 方坯,以及 4 × 30tLF 钢包精炼炉、 2 座 60 × 4 活性石灰回转窑、转炉煤气回收及二次除尘系统、污水处理系统、脱硫站、吹氩站、天车、煤气烘烤中间包、钢包系统等配套设备 60 余台。主要冶炼钢种有: 45 # - 75 # 硬线及 67A 、 72A 、 67B 、 72B 等优质碳素结构钢;低碳钢系列有 H08Mn 2 SiA 、 H10Mn 2 、 LH08 、 B08 、 ER50-6E 、 LS08 等;Ⅲ级钢筋: 20MnSiMnV(N) 、 20MnSiNb ;优质碳素钢: 40Cr 、 50CrVA ;易切削钢: 46S20 、 Y45Mn ;普通钢种有: 20MnSi 、 Q235 、 Q235JM 等;低合金钢 60Si 2 Mn 等;新开发钢种有 SG3 、 ER50-G 、 ER50-C 、 CM490 、 50Mn 等。
    青岛钢铁集团第二炼钢厂  目前主要装备为 600 吨混铁炉一座, 80 吨铁水脱硫工位两座, 80 吨顶低复吹转炉一座, 90 吨 LF 炉两台和半径为 9 米的六机六流弧形连铸机一台。主要生产断面为 150 × 150mm 方坯,预留生产断面为 180 × 220mm 方坯。具有年产合格连铸坯 110 万吨的生产能力。
    第一线材厂   主要生产设备有:步进式加热炉 1 座,有效长度为 12.84 × 12.80 米;粗 ﹑ 中轧机 13 座,摩根式精轧机 2 组(各 10 架);卧式吐丝机 2 台, SUNDS 打捆机 2 台,总装机容量为 1.3 万千瓦,最高吐丝速度为 50.8 米 / 秒,年设计生产能力为 25 万吨 , 经过不断地创新改造和挖潜 , 已达到年产 52 万吨的生产能力 .
      第二线材厂   主要生产设备有:蓄热式煤气加热炉 1 座; 400×4 、 400×5 初轧机列; 350×2 、 300×6 中轧机列; 280×6 精轧机列;输送链带系统;打包机系统等。 2003 年技改后,年生产能力提到 40 万吨。 2006 年全年产量达 47.8 万吨 .
     高速线材厂主要机电设备引自国外意大利达涅利公司、 ABB 公司、瑞典森德斯公司,技术含量已达到国际先进水平,是一条目前国内生产速度最快的全自动高速线材生产线(出口速度始终稳定在 115 米 / 秒),且生产的线材全部为高效优质品种钢。其中轧线上设有 120 吨 / 小时,步进式加热炉一座,采用高炉煤气加热。全线采用平立交替轧机,粗中轧机 14 座,预精轧机 6 架及先进的顶交悬臂式轧机组成。在粗、中轧机组后、精轧机组前均设有飞剪。精轧机后设有吐丝机,穿水冷却装置及延迟型散卷冷却、集卷、盘卷运输、打包和卸卷等设施。 现在已经形成了由 LS08 ( b )、低碳低硅、硬线、 ER50-6 ( E )、 JM 、 Y45Mn 、 ML35 、 HRB400 、 SAE 、 ML40Cr 、 46S20 、 20MnSi 、 30MnSi 、 ML08 、合金焊线系列、高牌号硬线系列等组成的品种钢产品群,可以轧制Φ 4.5mm 、Φ 5.5mm 、Φ 6.5mm 、Φ 7mm 、Φ 8mm 、Φ 9mm 、Φ 10mm 、Φ 11mm 、Φ 12mm 、Φ 12.5mm 、Φ 14mm 、Φ 16mm 等 53 种不同规格型号的钢材 , 且全部实现了国标 C 级精度轧制,最大程度满足了客户的需求,并形成大批量生产的能力。产品不仅满足国内高端用户的需求,还出口美国、韩国等国家,为集团公司立足激烈的市场竞争、开拓国内外市场创造了广阔的天地,是青钢优质精品线材基地。

    钰尊线材厂主要机电设备引自国外意大利达涅利公司、西门子公司、瑞典森德斯公司,技术含量已达到国内先进水平,生产的线材全部为高效优质品种钢。其中轧线上设有 160 吨 / 小时,步进式加热炉一座,采用高炉煤气加热。轧线主机由粗轧机组、中轧机组、预精轧机组和精轧机组组成。其中粗、中轧机组按单线布置,其余机组按双线布置,粗轧机组共 8 架( 1 ~ 4 架为平 - 立交替布置, 5 ~ 8 架为水平布置)、中轧机组共 6 架(水平布置)、预精轧机组 8 架(平 - 立交替布置)。粗轧机组前 4 架为单线轧制,粗轧机组后 4 架为双线轧制,精轧机组 20 架(双线,每线 10 架), 45 °顶交布置。钢坯在粗轧机组前 4 架中单根轧出后,与机组脱开,由一台分钢器导入双线中的 A 线(或 B 线)位置,由辊道送入粗轧机组进行双线轧制。在粗中轧机组后,精轧机组前均设有飞剪。精轧后设有吐丝机、穿水冷却装置及延迟散卷冷却、集卷、盘卷运输、打包和卸卷等设施。 2006 年全国生产优质高效品种钢 81 万吨。其中该厂生产的焊条、焊丝钢系列产品占国内市场占有率的 2/3 ,是国内最大的优质焊丝钢系列生产基地。 产品不仅满足国内高端用户的需求,还出口美国、韩国等国家,为集团公司立足激烈的市场竞争、开拓国内外市场创造了广阔的天地,是青钢优质焊丝钢线材基地。
    第一小型轧钢厂是青钢控股集团有限公司主要生产型材产品的轧钢厂, 1998 年12 月16 日 开工建设, 1999 年7 月26 日 竣工投产。2007 年实施了全燃高炉煤气蓄热式加热炉、控冷控轧、自动捆装等重大技术改造,总体装备水平大幅度提高。 主要生产 Ф 10 -28mm 的 Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋、Ф 16 -50mm 热轧圆钢和小规格弹簧扁钢等三大系列产品 。

    氧气厂是集团公司主要生产厂之一,负责为炼钢、炼铁生产供氧、供氮、供氩。主要设备有: KDON-15000/15000 型制氧机一套, KDON-10000/10000 型制氧机一套, KDON-3200/3200-1 型制氧机三套。
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凌源钢铁集团有限责任公司
      凌源钢铁集团有限责任公司(简称凌钢)始建于1966年,是集采矿、选矿、冶炼、轧材为一体的钢铁联合企业。经40多年成长,特别是改革开发30年的建设发展,凌钢从一个年产几成吨钢、名不见经传的小钢厂,一跃发展成为了共和国工业企业的500强,企业发生了翻天覆地的变化,为我国钢铁工业的发展和地方经济的振兴做出了巨大贡献。
凌钢是全国冶金系统首批通过ISO9002产品质量体系认证企业,曾被授予国家级守合同重信用企业、全国质量管理先进企业和中国优秀诚信企业,并荣获了全国五一劳动奖状和全国百户企业管理杰出贡献奖。公司党委连续多年被辽宁省委评为先进党委,两次被中央组织部评为全国先进基层党组织。凌钢三次被国家文明委评为全国精神文明建设先进单位。
凌钢集团下辖凌钢股份(上市公司)等12个子公司和7个直属分厂。总资产为100亿元,其中净资产59亿元,资产负债率 40.86%。企业实力和创效能力不断增强,从1988年开始,凌钢进入全国工业企业500强,2008年在中国制造业500强中排名中列第328位,成为了地方经济发展不可替代的强大支柱,为国家、为社会的经济发展做出了重要贡献,实现了企业效益和社会效益协调发展。
主要装备自有矿山1座,采选能力分别为250万吨/年和230万吨/年;烧结机3套,总面积367㎡,竖炉3座,总面积26㎡;高炉4座,总炉容3110m3;35吨转炉3座,120吨转炉1座;热轧机组4套:120万吨/年中宽热带机组、80万吨/年连轧棒材机组、90万吨/年高架棒材机组、50万吨/年中型材机组;此外还有20万吨/年中宽冷带机组、25万吨/年焊管机组4套,以及公辅设施等,形成了采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢比较完善精干的钢铁联合企业架构和转炉全连铸——热送热装——连轧先进合理的工艺流程。
主要产品有热轧中宽带钢、螺纹钢、中小型各类圆钢、中宽冷轧带钢、焊管。热轧中宽带钢和螺纹钢获得了国家质量金杯奖,螺纹钢为国家免检产品。近年来,产品结构逐步由普钢为主向品种钢为主转变,产品远销全国28个省市自治区,出口美、日、韩、台等国家和地区。

        第一焦化厂是凌钢集团有限责任公司主体生产厂之一。始建于1969年,现有AG40型焦炉一组,年产焦炭40万t,输出煤气1.4亿万m3,配套的回收设施完善,主要副产品有焦油、粗苯、硫铵,有年处理71万m3污水能力的污水处理站。
      原料厂是凌源钢铁集团有限责任公司主体生产厂之一,拥有200m3矩形石灰竖窑2座、80m3圆型石灰竖窑2座,年产活性冶金石灰15万t;现代化中和料场配备大型堆料机3台、大型取料机3台,年产混匀矿240万t,是凌钢冶金生产主要原料的加工基地。
    烧结厂是凌钢集团有限责任公司主体生产厂之一,主要为炼铁厂高炉提供人造富矿原料,现拥有52m2、75m2、240m2烧结机各一套,8m2竖炉两座,10 m2竖炉一座,人造富矿年生产能力582万t。竖炉炉型合理,炉况稳定顺行,炉体寿命可达到5年,利用系统7.0t/ m2·h;烧结机采用小球烧结技术,机前混合料都加蒸汽预热混合料技术,燃料二次分加技术,锥形逆流制粒技术,240 m2烧结机采用环冷设备。年平均利用系数达到1.7 t/ m2·h以上。
    氧气厂是凌钢集团有限责任公司主体生产厂之一,始建于1970年10月,现拥有1500m3/h、3200 m3/ h、6000 m3/ h、10000 m3/h、20000 m3/h五套中大型制氧机组,年生产氧气能力为3.4亿m3,成为辽西地区最大的氧气生产厂家。
“九五”以来,氧气厂新建设了分子筛流程、全精馏制氩、DCS控制系统的6000 m3/ h和10000 m3/ h制氧机组。2008年又新建了一套工艺先进的20000 m3/h制氧机。其产品品种由过去的工业氧气、工业氮气,发展到今天的工业氧气、工业氮气、工业氩气、工业氢气、液体氧气、液体氮气、液体氩气,四个系列、七个品种,这些产品除满足凌钢集团公司生产用气外,还可以满足周边地区的需要,产品质量符合国家标准,并达到用户要求。
        炼铁厂始建于1966年。现有高炉四座,总炉容2880m3,已形成年产290万吨铁的生产能力。产品主要为炼钢提供合格的炼钢铁水,副产品有煤气和水渣。高炉广泛采用了无料钟炉顶、富氧喷煤、轮法粒化渣处理、球式顶燃式、卡鲁金热风炉等新技术,总结探索出了高炉生产"五定"操作的成功经验,使生产经营不断跨上新台阶,四座高炉年平均利用系数已达到2.8t/m3·d。
    主体设备:
    1#高炉有效容积为380m3,采用并罐无料钟炉顶,溜槽旋转速度16r/m,溜槽摆动速度1.5o/s。上料设备为3.5m3料车卷扬。炉前设备有:总推力800KN的液压泥炮,钻孔深度为1.6-2m的液压开口机及液压堵渣机。旋流顶燃式热风炉三座。采用D1400-31鼓风机。
    2#高炉有效容积420m3,采用串罐无料钟(PW)炉顶,溜槽旋转速度13 r/m,溜槽倾动速度2.6 o/s。上料设备为4 m3料车卷扬。炉前设备有:总推力1200KN的液压泥炮,HYD200型液压开口机及液压堵渣机。球式热风炉三座。采用D2050鼓风机。
    3#高炉有效容积1000 m3,采用串罐无料钟炉顶。溜槽旋转速度12r/m,溜槽倾动速度0~1.692 o/s。上料设备为7.5 m3料车卷扬。炉前设备有KD240液压泥炮、全液压开口机。卡鲁金式热风炉三座。采用AV56-13鼓风机。
    4#高炉有效容积为1080m3,采用串罐无料钟炉顶。溜槽旋转速度12r/m,溜槽倾动速度0~0.1692o/s。上料设备为7.5m3料车卷扬。炉前设有南、北两个出铁场,分别设有KD300型液压泥炮,全液压开口机。卡鲁金式热风炉三座。采用AV63-14鼓风机。
    中宽热轧带钢厂是公司的主体生产厂之一,其主要设备880mm热带轧机是凌钢集团公司从德国克虏伯钢铁公司引进,1996年9月建成投产,公司于2000年8月对其进行了收购。该生产线是国内首条中宽热带生产线,生产能力100万吨。2003年7月对精轧机进行了以AGC为核心的技术改造,其产品主要为1.8-12mm×400-750mm普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢的热轧中宽带钢,最大卷重8吨。该生产线采用了国内外先进的转炉--连铸--热送热装技术、热卷箱技术、自动控制(AGC)技术、全液压快速换辊技术、带钢层流冷却技术等。产品具有厚度均匀、表面光洁、板形好、带卷长、规格变化灵活,可按用户要求宽度、厚度及批量组织生产,用户使用综合成材率高等特点。广泛适用于石化、煤炭、汽车、建筑、机械制造等行业的焊接钢管、冷轧带、汽车用板,各种焊接、冷弯型钢等。产品于2003年获得国家冶金产品实物质量金杯奖。
    主体设备:
    中宽热轧带钢厂主要设备880mm中宽热轧带钢机组是从德国克虏伯钢铁公司引进的二手设备,1996年9月建成投产,几经改造已经使原来的旧设备变成了国内同类机组的领先水平的设备。总重5500吨,装机容量40000KW。
    该生产线采用了国内外先进的转炉--连铸--热送热装技术,加热炉为推钢式,取钢机是悬挂式,加热能力为120t/h。粗轧区由E1-R1-R2组成,其中E1是下传动式立轧机;R1粗轧机主传动电机为可控硅调速5500KW,二辊往复式5道次轧制;R2主传动为交交变频2000KW,四辊一道次轧制。在粗、精轧间设置了控制板带首尾误差的关键设备--热卷箱,热卷箱为无心卷取,为保证钢带质量起到了重要作用。精轧区由F1-F6六架四辊精轧机组成,前四架主机为2000KW,后两架为1600KW,前五架为减速机--联接机传动,第六架直接通过联接机传动;接轴经改造后,托架已由水冷改为油冷。F1-F6实行了短行程液压厚度自动控制(AGC)技术,使带钢误差得到全面保证。轧线上水雾和除尘系统全液压快速换辊技术,主传动及活套等为全数字控制技术,多CPU基础自动化技术,可翻转带钢层流冷却设备,卷取系统采用PLC控制技术,使全线设备达到了国内同类机组的领先水平
     棒材厂是公司的主体生产厂之一,该厂拥有的全连续棒材生产线是由凌钢集团公司于2001年3月16日建成投产,公司于2001年6月对其进行了收购。该生产线设计能力为年生产40万吨φ12mm-φ40mm带肋钢筋和圆钢,轧机最大轧速为17m/s。棒材厂投产以来,广泛采用新技术、新工艺,已成功应用φ12mm-φ16mm带肋钢筋切分轧制新工艺。产品广泛应用于京沈高速公路、秦沈高速铁路、引滦入津工程、尼尔基水利枢纽等国家重点工程。2004年4月完成加热炉蓄热式改造,为实现高效棒材的目标奠定了基础,具备年产75万吨以上的生产能力。
    主体设备:
    加热炉采用侧进侧出步进梁式加热炉,于2004年3月进行了蓄热式改造。燃料采用高炉煤气,并采用了汽化冷却系统,加热能力为120吨/小时。
    共有轧机19架,为7×6×6布置。粗、中轧采用闭口二辊式轧机,精轧采用短应力轧机,15#轧机为立式轧机,17#、19#为可平立转换轧机。轧机全部采用直流电机驱动,传动装置采用西门子6RA70系列,最大装置额定电流3000A,可进行上级联无极调速。
    倍尺飞剪采用意大利的达涅利公司的产品,剪切精度高。有曲柄剪位和回转剪位两个剪切位置,实现两种剪切方式。最高剪切速度达18m/s。
    冷床采用步进齿条式冷床,长96米,宽10.3米,由两台直流电机驱动。
    500t冷剪机为间歇式冷剪机。
    控制系统使用计算机二级控制系统,各主控台间通过以太网进行通讯,各工作站间通过ProfiBus DP网进行通讯。PLC控制系统采用西门子S7-400系列。
     钢管厂始建于1980年。现拥有φ50焊管机组、φ76焊管机组、φ114焊管机组、φ219焊管机组共五条生产线,年生产能力25万吨。
    该厂制管技术先进,品种齐全。主要产品有φ12mm-φ219mm低压流体输送用管、结构用管及深井泵用焊接钢管、10×10mm-180×180mm方管、10×20mm-110×220mm矩形管、汽车护栏用六边型管及其它坯料展开宽度小于700mm的系列冷弯型钢。φ50、φ76机组配备水压试验机,对焊管进行逐根水压试验,φ219机组配有涡流探伤设备。机组主机技术装备具有国内领先水平,具备了生产国内、国际高精度标准产品的技术和设备实力。产品广泛应用于建筑、汽车、机械、化工、电力、市政工程等行业,远销多个省、市、自治区,并与多家企业建立稳定的业务关系。
    主体设备:
    该厂φ50、φ76焊管机组配备水压试验机,对逐根焊管进行水压试验,φ219机组配有涡流探伤设备,机组主机技术装备具有国内领先水平。φ50机组、2#φ76机组、φ219机组采用高精度微机定尺飞锯,提高了产品的定尺精度。φ50机组经过改造已具有生产高精度方矩管的能力,现已经成功生产出20×20高精度方矩管。
    型材厂始建于1966年,现主要设备包括一条型材生产线、一条窄热带生产线和一条中型材生产线。产品主要规格为12-25mm螺纹钢、12-25mm圆钢、50-80mm中型材,2.75-4.0mm×145-272mm窄热带,材质为普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢,产品广泛应用于建筑、焊接钢管、冷轧带钢、无缝焊管等行业。
    主体设备:
    小型机组:加热炉为燃高炉煤气两段加热推钢连续式加热炉,炉子有效尺寸为2.9×27.65=79.65m2,设计能力40吨/小时(冷装钢坯)。φ500轧机为三辊开口式轧机,主电机功率1600KW;φ400轧机为三辊闭口式轧机两架,主电机功率1000KW;250轧机包括三辊开口式轧机3架,应力线轧机两架,主电机功率1000KW。
    小热带生产线:加热炉为燃高炉煤气两段加热推钢连续式加热炉,设计能力60吨/小时(冷装钢坯)。650三辊半闭口式轧机1架,主电机功率2000KW;508二辊半闭口式轧机1架,主电机功率100KW;精轧机组包括E1立轧机、P1、P2高强度平轧机、E2高强度立轧机、P3、P6高强度平轧机、P4、P5高强度平轧机。无芯下抱盒开启式卷取机。
    中型材生产线:加热炉为燃高炉煤气两段加热推钢连续式加热炉,设计能力60吨/小时(冷装钢坯)。三辊半闭口式φ650轧机1架,主电机功率2000KW。φ500轧机包括三辊开口式轧机两架、半闭口式轧机1架。
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发表于 2009-6-5 10:40:39 | 只看该作者
河南龙成集团南阳汉冶特钢有限公司
    南阳汉冶特钢有限公司(以下简称汉冶特钢)是河南龙成集团最大的全资子公司,是集烧结、球团、炼铁、制氧、炼钢、连铸、模铸、轧钢、热处理为一体的特钢生产联合企业,拥有铁矿进口资质,现为河南省百户重点工业企业,是中国钢铁工业协会常务理事单位、中国特钢企业协会常务理事单位、全国工商联冶金业商会副会长单位、河南省钢铁协会副会长单位。
        公司坐落于河南省西峡县回车镇汉冶工业园,紧邻宁西铁路、沪陕高速公路和G209、G311、G312国道,距南阳机场110km、西安机场280km、郑州机场350km,网络四通八达,交通十分便利。公司装备水平先进,工艺技术成熟,以特厚、特重、特种钢板为主要产品,具备年产宽厚板300万吨能力,主要装备包括:主要装备包括30万m2自动化原料场(汽车受料槽、火车翻车机、堆取料机、混匀料场);10m2氧化球团竖炉;100万吨球团链篦机回转窑,2×265m2烧结机;3×450m3高炉,1×1530m3高炉;一座双工位KR脱硫站,120吨转炉三座,120吨LF炉两座,120吨VD炉两座;300mm×1600mm连铸生产线,400mm×2700mm连铸生产线以及模铸生产线。20000m3制氧两座;3500mm轧线、3800mm轧线各一条;5000吨压平机一台,10座外部机械化热处理炉,4座车底式热处理炉,1条辊底式常化热处理线,1条辊底式淬火热处理线(辐射管无氧化)18.25公里铁路专用线。主要工艺如下:
        铁前部分:原料场是由一次料场和混匀料场组成的采用大型堆取料设备的机械化料场。烧结采用全自动配料、小球烧结和步进式工艺,双预热点火,废气余热回收。高炉采用卡鲁金改进型热风炉、无料钟串罐炉顶、铜冷却壁,配套TRT、喷煤和富氧技术,鼓风机采用汽轮机驱动。
        炼钢部分:转炉采用全自动化操作、顶底复吹和与之配套的除尘环保设施,实现脱硫预处理→转炉转炉→LF炉精炼→VD炉真空脱气→连铸成坯或模铸浇锭生产工艺流程。连铸采用结晶器在线调宽、液面自动控制、液压振动、二冷区电磁搅拌、动态配水和动态轻压下等先进技术。模铸采用扁锭模下注法浇铸工艺。
        轧钢部分:两条轧线均采用液压AGC轧辊定位、重型推床、激光测厚、ACC控冷、CVC板形控制、在线自动检测等新技术,剪切线由液压双边剪、定尺剪、成品测厚仪等设备组成,设置有测温、测压、测速、测平直度等检测设备;3800mm轧机采用重型立辊、弯辊装置,轧制力9600吨、刚度10000吨、最大开口1200mm;热处理可实现淬火、回火、调质、正火、退火等工艺,满足客户对各种钢板的特殊要求。
        公司现在规模生产的主要钢种有:普碳钢、低合金高强度钢、船板及海洋用钢、管线钢、锅炉钢、压力容器钢、桥梁钢、工程机械用钢、耐候钢、模具钢、高层建筑钢等,并立足自身技术力量开展自主创新,开发的锅炉、压力容器用钢板已获得国家质检总局颁发的生产许可证,船板钢已通过CCS、KR、ABS、LR、DNV、GL、NK、BV、RINA九国船级社认证。在规格上可生产厚6~600mm、宽1500~3600mm、长3000~42000mm的钢板,在重量上可规模化浇铸最大单重55T的钢锭并轧制出38T的钢板。2006以来,产品出口欧洲、亚洲、南美、中东二十多个国家和地区,是河南省重点出口企业。
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发表于 2009-6-22 16:07:50 | 只看该作者
三钢棒材厂

该车间设计采用150mm×150mm×9m连铸坯一火成材工艺,全线共19架轧机,其中粗轧由3架φ610轧机和4架φ480轧机横列式排列(1~7#机架,为两口闭合式轧机),采用微张力轧制;中轧由6架φ420平立交替轧机组成(8~13#机架,为两口闭合式轧机),采用微张力轧制;精轧由6架φ360平立交替轧机组成(14~19#机架,为预应力轧机)采用活套无张力轧制,最大轧制速度为18米/秒,图1为棒材厂一车间工艺布置图:

工艺选择
各规格产品总轧制道次的计算结果如表所示。
坯料    产品    坯料面积
(mm2)    成品面积
(mm2)    总延伸系数
(μ∑)    平均延伸系数
(μc)    轧制
道次
150    Φ14    22 500    153.9    146.2    1.30    19
150    Φ16    22 500    201.1    112    1.28    19
150    Φ18    22 500    254.5    88.4    1.27    19
生产工艺流程
生产工艺流程方框图

主要设备技术性能参数
粗轧机组
粗轧机组有7架,为两口闭合式轧机。
主要的技术参数见下表。
序号    轧辊基本尺寸
(mm)    机架布置形式    轧槽数
(个)    主电机功
率(kW)    减速器
速比i    转  速
(r/min)
1    Φ500(530/610)×1100    水平(H)        300    85.876    0-400/1000
2    Φ500(530/610)×1100    水平(H)        300    83.770    0-400/1000
3    Φ500(530/610)×1100    水平(H)        300    58.210    0-400/1000
4    Φ450(425/480)×900    水平(H)        300    35.450    0-400/1000
5    Φ450(425/480)×900    水平(H)        400    24.930    0-400/1000
6    Φ450(425/480)×900    水平(H)        400    19.525    0-400/1000
7    Φ450(425/480)×900    水平(H)        400    14.159    0-400/1000
中轧机组
粗轧机组有6架,为两口闭合式轧机。
主要的技术参数见下表。

号    轧辊基本尺寸
(mm)    机架布置形式    轧槽数
(个)    主电机功
率(kW)    减速器
速比i    转  速
(r/min)
8    Φ400(360/420)×650    水平(H)        500    9.820    0-400/1000
9    Φ400(360/420)×650    立式(V)        500    3.960    0-600/1000
10    Φ400(360/420)×650    水平(H)        600    5.275    0-600/1200
11    Φ400(360/420)×650    立式(V)        500    2.787    0-600/1200
12    Φ400(360/420)×650    水平(H)        600    3.591    0-600/1200
13    Φ400(360/420)×650    立式(V)        500    2.000    0-720/1200
精轧机组
粗轧机组有6架,为预应力轧机。
主要的技术参数见下表。


号    轧辊基本尺寸
(mm)    机架布置形式    轧槽数
(个)    主电机功
率(kW)    减速器
速比i    转  速
(r/min)
14    Φ300(305/375)×600    水平(H)        630    2.684    0-720/1600
15    Φ300(305/375)×600    立式(V)        630    2.259    0-720/1600
16    Φ300(305/375)×600    水平(H)        630    1.800    0-720/1600
17    Φ300(305/375)×600    立式(V)        630    1.480    0-720/1600
18    Φ300(305/375)×600    水平(H)        630    1.333    0-720/1600
19    Φ300(305/375)×600    立式(V)        630    1.101    0-720/1600
莫聽穿林打葉聲,何妨吟嘯且徐行。竹杖芒鞋輕勝馬,誰怕?一簑煙雨任平生。 料峭春風吹酒醒,微冷,山頭斜照卻相迎。回首向來蕭瑟處,歸去,也無風雨也無晴。
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发表于 2009-6-26 22:47:58 | 只看该作者
柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁(集团)公司“十五”规划期间重点技改工程之一,工程于2004年9月12日破土动工,计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和凋整产品结构,满足用户需要,致力于提升市场竞争力,带动区域经济和推进企业可持续发展,做优做强钢铁主业的重要举措。轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造,属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后,对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元,新轧线增加了液压AGC(预留弯辊装置)、快速换辊等装置,配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统,建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。
    该热轧板带工程设计年产量360万吨,分两期建设:一期150万吨/年热轧带钢卷;二期360万吨/年热轧带钢卷。成品最大卷重23860kg(预留30000kg); 最大钢卷外径1810mm(max);钢卷内径0762mm;最大单位卷重~12.96 kg/mm (预留16.3kg/mm o原料为连铸板坯,坯料厚度180、220(预留250)mm; 宽度650-1850mm; 长度定尺7500-9500ram, 最短尺6000mm (数量少’于5% o最大板坯重量30158 kg;一期建设年需板坯量153.06x104t。
步进梁式加热炉
一期建设的1号加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉(二期建设2号加热炉)。加热炉分
为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热,以适应板坯装炉温度的变化和产 的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印,获得好的板坯表面加热喷 一炉底水粱和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术,以减少热损失,降低能耗。1号卡¨2号炉子基础在一期同时施工,便于二期建设时安装2号炉设备即可,不至于影响生产的正常运行,另外还考虑了增设3号炉的可能。
加热炉主要技术性能见表2。
表2 步进梁式加热炉主要技术性能

规格,mm
产量,t/h
板坯出炉温度,℃
1020O~48700
300(碳钢、冷装)
l150~1250
4.3 粗轧机
粗轧机是一台大压下、高速轧制的四辊可逆轧机(主要技术性能见表3),前后配有立辊装置(E1、E2,主要技术性能见表4),用于破鳞、辅助平辊咬入和进行轧边以及适当渊节板宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机,实现粗轧可逆连轧,将大幅提高轧机生产效率。
表3 粗轧机主要技术性能
技术参数
工作辊尺寸,mm
支撑辊尺寸,mm
最大轧制力,kN
直流主电机功率,kW
直流主电机转速,r/min
除鳞水压力,MPa
0997.0/946.2x2032
1447.8/1320.8x2032
40000
3729x2
4O/100
18
表4 E1、E2主要技术性能
技术参数
型式 电机 喜 机架上,立式
立辊尺寸,mm 0743.0/692.9x736.6
开口度,mm 550-2032
电机功率(DC),kW 373x2
4.5 高压水除鳞装置
高压喷嘴处水压《18MPa。对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。
4.6 切头飞剪
转鼓式飞剪,可高速切断40mm以下中间板坯,保证轧件头部质量并利于精轧机组咬人。
4.7 精轧机组
采用6机架连轧的形式。机组全部是四辊轧机,原配置有电动APC控制系统,改造后在F2、F4~F6新增加液压AGC板厚控制系统,预留弯辊装置。为了提高生产效率和改善员工操作环境,F1-F6增设快速换辊装置。二期建设时增加一台f7精轧机,以提高产品质量、生产效率和拓展产品品种,使机组压下制度更合理。精轧机主要技术性能见表6。
表6 精轧机主要技术性能
技术参数
工作辊尺寸,mm
支撑辊尺寸,mm
最大轧制力,kN
O746.1/673.1x2032
1524/1371.6x2032
36O0o
4.8 带钢层流冷却装置
原有的层流冷却系统经过现代化改造具有自适应冷却功能和易控制操作的特点,系统具有水压低、流量大、水压稳定、水流为层流的
特性。根据带钢钢种、规格、温度及轧制速度等工艺参数,自动控制冷却集管的开闭,调节水流量、喷头组数,实现带钢冷却温度的精确
控制,将带钢南终轧温度快速冷却至卷取温度,获得所需要的金相组织和力学性能。层流冷却
主要技术性能见表8。
表8 层流冷却主要技术性能
技术参数
型式
上集管数,个
下集管数,个
层流冷却水量,m3/h
带钢输入温度,℃
带钢输出温度,℃
无惯性管式层流冷却
56
l20
~ l260o
850 。950
550—。650
4.10 轧线自动化控制系统
轧线自动化控制系统包括从上料辊道到成品(带钢卷)的收集、堆放的整个生产线的控制。由过程控制级(L2)和基础自动化级(L1)
组成二级计算机控制系统。自动化系统采用SIEMENS$7-400 PLC+SIMATIC TDC。系统采用光纤环形以太网通讯,TDC之间采用GDM网
络实现数据同步和共享。生产报表自动生成,配备仪表、传感器、良好人机交互控制画面(HMI)、工业电视、消防报警等检测和监视系统。
主电机均为英国著名AEI、GEC公司直流电机,一期建设全部修配改利旧使用,以节省工程投资。
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发表于 2009-6-26 23:04:21 | 只看该作者
武钢冷轧厂五机架连轧机过程控制计算机系统


   
武钢冷轧厂冷连轧计算机控制系统是70年代从原西德引进的,经过近20年的运行,设备日益老化,故障频繁,备品备件无法解决,加之原系统的一些重要功能不能实现,严重影响了冷轧产品的质量和生产能力的发挥,不能适应武钢发展的需要,必须进行改造。
  武钢于1993年4月与美国AEG公司签订冷轧五机架控制系统技术改造合同,改造范围包括主/辅传动、液压压下、张力控制、厚度控制、入/出口自动化,以及过程控制计算机等,覆盖了控制系统中晶闸管传动系统以上所有的硬件和软件。中外双方技术人员利用设备大修的时间完成了武钢冷轧厂五机架连轧机计算机控制系统改造工程,于1995年11月28日一次负荷试车成功。
1 冷轧五机架控制系统概况
  改造后的控制系统由两级计算机组成一个分布式计算机控制系统:设备控制计算机(以下简称一级机)和过程控制计算机(以下简称二级机),它们通过WestnetⅡ网络相互通信,如图1所示。
1.1一级机概况
  一级机的主要任务是根据二级机设定的参数完成轧制过程的控制、数据采集等功能,主要由17台MAC柜、16台I/O柜、操作员站、工程师站组成。根据控制对象的不同,MAC?DS控制器分为3种:3台顺序控制器(SR21、SR30和SR31),7台过程控制器(PR01、PR02和PR11~PR15)和7台主传动控制器(MR40~MR46)。各控制器的功能见图1。工程师站和操作员站用于轧制过程的状态监视、人工干预和系统的开发维护。


1.2二级机概况
  过程控制机采用2台DEC公司的VAX-4105A计算机,它们互为热备份,通过以太网将2台VAX机和二级机的其它设备连接在一起,用WestnetⅡ高速数据通道实现和一级机之间的通信。它主要完成以下功能:原始数据输入和管理;对待轧、正轧、已轧的钢卷进行跟踪;轧制过程数据的收集和处理;数学模型预设定计算;轧制过程的自学习;操作、维护画面的显示;各种工程报表、质量报表和生产报表的生成和打印。
2 二级机软件系统
2.1二级机软件结构
  二级计算机软件系统结构如图2所示。


  该图显示出各子系统、内存缓冲区、进程间信息(邮箱)、进程触发、数据流和外部设备之间的相互关系。VXI负责一级机和二级机之间的联系,它将一级机的数据传送到二级机的VAXI/O内存缓冲区,也将VAXI/O中的数据送到一级机。
  由于一级机和二级机中所使用的数据格式不同,因此,每隔0.1s,I/O监视器将这些一级原始数据传送到二级机MillI/O内存缓冲区时,要进行工程单位转换,以备二级应用程序使用。数据传送和转换完后,I/O监视器触发轧机事件监控,特殊数据收集和其它数据收集,以存取MillI/O内存缓冲区中新刷新的数据,这种触发方式能够有效地防止数据滞后,使得应用程序同MillI/O中的数据保持一致。轧机事件监控子系统(MEM)监控从一级来的信号(例如机架校正完毕,钢卷甩尾完成等),MEM给事件监视动作分配器(EMAD)送出一个表示事件被检测到的进程内部信息。
  对于它接收的每个事件,EMAD给一个或多个应用程序送出进程内部信息请求它们执行相应的动作,应用程序响应该事件将返回一个信息给EMAD表示动作完成,EMAD可能接着给其它应用程序送出进一步的动作请求,如此建立基于一个初始事件的动作链。
  应用程序使用的过程数据存储在几个数据库中,3个主要的数据库由数据库服务器子系统(见图2的右上角)来维护,所有要从数据库中请求数据的应用程序给相应的服务器送出一个进程内部信息,以请求所希望的数据。服务器将给正在等待的应用程序送一个包含被请求的数据在内的进程内部信息,如果一个应用程序要从几个数据库中请求数据的话,将重复“发送-等待-接收”序列。
  如果服务器不能给应用程序返回所请求的数据,就产生一个错误信息,应用程序给报警子系统(见图2右下角)送一个进程内部信息,表示产生一个错误。
  当系统在线的时候,Failover故障切换子系统通过以太网周期地将所选择的数据库和内存缓冲区数据传送到后备计算机中,使得2台计算机的计算环境完全一样。当在线计算机出现故障时,备份计算机立即投入运行,保证整个控制系统不受影响。
  当二级机没有同一级机通信,并且没有控制轧钢时,软件训练子系统模拟大多数一级机的信号,使得二级应用程序能够运行,以用于测试和演示的目的。
  由此可见,冷轧过程控制机的软件以事件监视动作分配器EMAD为核心,由EMAD启动各个模块,完成相应的动作。
2.2应用软件
  本系统应用软件主要包括以下子系统:钢卷位置跟踪;换辊管理;轧机停机管理;生产计划管理;换班管理;报表;屏幕;板形仪接口管理;三级机的接口管理等。
2.2.1钢卷位置跟踪(CLM)
  本子系统监视钢卷在轧机中的位置,即跟踪钢卷在整个轧机中的移动,负责进行钢卷排队。为了便于钢卷跟踪同轧机的物理位置相对应,二级机设置了5个区域:钢卷小车入口区;开卷机区;轧机入口区;轧机出口区;卷取机区。本子系统也处理从一级来的断带信号,以及操作工输入的断带处理信息,并负责设置断带标志。
2.2.2换辊管理(RCM)
  换辊管理负责收集操作工输入的轧辊(包括工作辊和支撑辊)直径和斜楔的厚度数据,并将这些数据放入公用区,通过下装服务器将这些数据传到一级机,它也从一级机取得机架校正数据,并将它们放入公用区中以备二级机其它程序使用。
2.2.3轧机停机管理(MDM)
  轧机停机管理始终监视轧机每次停机的开始和持续时间,同时给操作工一个输入原因代码和说明的机会。
2.2.4生产计划管理(PSM)
  生产计划管理负责维护生产计划,最多可到12个计划,每个计划最多50个钢卷。既可以从二级机画面输入生产计划,也可以从生产计划管理部门输入,然后通过PATHWORK传送到二级机,操作工可以增加、删除、移动生产计划和计划中的钢卷。
2.2.5换班管理(SPM)
  换班管理负责完成操作工上班、下班管理,以及每班开始、结束处理。
2.2.6报表
  本系统提供了以下报表:故障报表;轧辊校正报表;工程报表;钢卷质量报表;每班钢卷报表;班报表;合同报表;轧机停机报表。
  在轧机运行期间,这些报表可以在不同的时间自动打印出来,也可以通过报表控制屏幕,关闭自动打印,而改为随要随打。
2.2.7画面
  所有画面由一个树形结构来组织。它们是用VAXFORTRAN和AEG公司提供的DMS(Display Manager System)开发的。系统提供的主要画面包括:钢卷跟踪;原始数据输入;下卷预设定;本卷预设定;报警;工作辊数据;支撑辊数据;辅助辊数据;断带处理;轧机停机处理;报表控制。
2.2.8板形仪接口管理
  板形仪接口管理负责二级计算机和ABB板形仪之间的数据通信,通信协议为标准的EXCOM。EXCOM让二级机用简单的命令和一条异步串行通信线路将数据写到MP200数据库中,其它的设定信息通过一级机送到ABB板形仪,本进程也通过一级机接收板形仪来的测量数据。
2.2.9同三级机的接口管理(L3I)
  三级机接口管理完成二级机和三级机之间的通信管理,它以串行通信协议(Digital Data Communications Message Protocol,DDCMP)的格式来接收从三级机下装的生产计划数据。将这些数据重新组织成二级机所需要的信息格式,并将这些信息传送到二级机的生产计划管理子系统,以备进一步的处理。
2.3冷轧数学模型(CRM)
  冷轧数学模型是整个控制系统的核心,模型设定的精度决定了控制系统的控制精度。它根据热轧来料状况和冷轧目标厚度要求,计算出穿带期间和稳态轧制期间所需要的各种参数,通过网络传送到一级机,一级机根据这些设定值,控制和调节轧制过程中的厚度、速度和张力等参数。
  稳态设定计算的目标为:在不超出轧机设备限制条件,满足用户所要求的轧制规范,保证冷轧成品出口厚度的前提下,给出各机架马达负荷均衡分布状态下的最大轧件秒流量,并通过自适应学习的修正,尽可能地计算出轧制控制参数。
  穿带计算的任务是给出最佳穿带辊缝,从而达到穿带顺利,过渡状态平稳和头部超差长度尽可能小的目的。
  数学模型根据原始数据、轧制规范、轧机状态数据、自学习因子等参数,经过复杂的计算,得出本卷的轧制规程数据,经过整理下装到一级机。钢卷轧制时,开始收集轧制数据,甩尾时计算自学习因子,以便用于轧制处于同一变形参数组的下一块钢卷。数学模型计算的原理如图3所示。冷轧模型由4个部分组成:规程计算;预设定给定;数据收集;自学习。


2.3.1规程计算
  规程计算基于以下数据为每一个钢卷计算出轧制规程:钢卷的原始数据;产品分类数据;轧制规范;弯辊数据;轧辊直径;轧机限制;模型参数;自学习因子。
  轧制规程计算进程一旦接受到EMAD进程来的“轧制规程计算”的信息,它就被激活,通过“钢卷定位服务器”取得入口处的钢卷号,通过“钢卷记录服务器”先检索出钢卷的原始数据,进行轧制规程计算,再保存规程计算结果,请求“下装服务器”禁止穿带,直到规程计算完毕。
  根据钢卷PDI(原始数据输入),决定钢卷的产品分类(Production Class,变形组)。依据产品分类检出:轧制规范、学习因子、等级数据,从有关文件和公用区中检索出弯辊数据、轧辊直径、轧机限制和模型参数。
  基于这些数据计算完轧制规程后,它请求钢卷记录服务器进程在钢卷数据记录中保存规程计算结果,然后给EMAD发出一个完成信息。
2.3.2预设定给定
  预设定进程将钢卷PDI中的有关数据和轧制规程计算中已经得到的数据组装成轧制过程所需要的控制参数。它还根据自换辊或者机架校正以来已轧过的钢卷数,以及前一钢卷轧出后所经过的时间,调节辊缝偏移量。
  预设定进程一旦从EMAD接收请求信息,它就被激活,接收到的信息请求包括:计算组装钢卷的轧机预设定;下装将要轧制的钢卷的设定值;由于换辊或者机架校正,复位辊缝偏移量;轧机停机所引起的动态辊缝补偿值的衰减。
  根据所接收的信息,进行预设定:请求钢卷列表服务器(CLS)进程确定下一个将要轧制的钢卷;请求钢卷记录服务器进程检索出钢卷的PDI数据,或者保存钢卷的轧机预设定数据;请求下装服务器进程禁止穿带,直到轧机预设定被组装好,并且已经下装到一级;下装组装好的轧机预设定。
  预设定根据Mill-IO-CMN全局公用区中的标志来判断轧机是否在穿带,从Roll-CMN全局公用区检索出当前轧辊数据,从CRM-MODEL-CMN全局公用区中取得轧机限制和模型参数。
2.3.3数据收集
  模型数据收集进程收集穿带和轧制期间所测量的数据,当钢卷在轧机中时,由IO-Monitor进程每0.1s激活一次该进程,进行数据的采样和处理。由EMAD给出收集开始和结束信息。
  它分析、保存穿带和稳态轧制期间的测量数据。穿带期间,在每个机架穿完带后,立即保存一组测量数据。在轧制期间,当钢卷处于以下3个状态下,分别保存三组测量数据:在最小稳态速度时,在最大稳态速度时,在中间稳态速度时。
2.3.4自学习
  该进程利用CRM-Collection进程中收集到的带钢厚度、速度、张力、宽度、轧制力等数据,调用数学模型重新计算出轧制力、功率和前滑等数据,计算出测量数据和计算数据的偏差,即可得到功率、轧制力和前滑的校正因子。
  每当一卷钢轧制完成时,EMAD进程就发出信息激活自适应学习进程更新学习因子。它请求“钢卷跟踪定位服务器”进程确认刚轧制完成的钢卷,调用“钢卷记录服务器”进程提取该卷的PDI数据、预报的轧制规范数据、测量数据和所使用的学习校正因子。从CRM-CLASS-DATA文件中读取轧制规范数据和学习因子,从CRM-GRADE-DATA文件中读取钢种数据,从公共变量中读取当前工作辊径和轧机参数。通过对上述各类数据的处理,自适应学习进程产生出新的学习因子,并将它们存储到该卷的数据记录中,最后发送一个学习完成信息给EMAD进程。
3 结论
  1995年11月10日至11月28日进行设备年修改造工作,拆除旧系统,安装和调试新系统,仅用年修的19天时间完成了改造,轧出了第1卷钢。随后进行了连续600h的验收考核,其中包括功能考核、系统可用性考核、厚度性能考核,实际结果均达到或超过合同规定的指标,由此武钢冷轧厂五机架连轧机自动化控制系统改造胜利完成,并交付使用。
  新系统投入运行以来,运行稳定,预报准确,提高了控制精度和轧制速度,降低了断带率,减少了手动干预,减轻了操作工人的劳动强度,提高了冷轧产品的产量和质量,产生了较大的经济效益。经过2年多的生产和研究,我们认为冷轧五机架过程控制计算机系统具有以下特点:(1)系统安全可靠,具有完善的自诊断功能,维护方便;(2)数学模型设定精确,自学习功能很强,能够很快地适应武钢的轧制环境;(3)系统采用模块结构,易于扩充;(4)系统功能完善,能够很好地满足生产、管理的需要;(5)采用高速数据通信网络,实时地传送各种控制信息;(6)具有丰富的人机对话画面和多种报表。
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1. 概况
  石家庄钢铁有限责任公司始建于1958年,经过几十年的发展,现已拥有烧结、炼铁、电炉、转炉、3个轧钢等主要生产分厂。转炉于1994年移地改造成30t转炉并实现全连铸,电炉连铸也于1999年2月投产,从而实现了炼钢工序的全连铸。目前石钢的钢产量已具备年产100万t的能力,但轧钢工序仍使用横列式轧机,产品质量差,成材能力只有40万t/a左右,因此决定对轧钢工序进行技术改造。
  棒材连轧车间的加热炉改为步进梁式,采用汽化冷却。轧机、飞剪、堆垛机、打捆机、液压及润滑设备由国外引进,全部交流主电机、电气设备及计算机系统从德国SIMENS公司引进。这条连轧生产线的工艺及机、电设备都达到了90年代后期国际水平。
  此条棒材生产线还为将来实现热送热装、高线大盘卷生产、型材生产、无头轧制、在线测径等工艺和技术预留了足够的位置。同时设备设计充分考虑了将来生产其它产品时设备的兼容问题。
2.  工艺特点
  (1)车间主要工艺设备布置在+5.0m平台上,轧线标高+5.7m,平台下布置液压润滑站,各种管线,切头收集及其他辅助设施等。
    (2)车间原料跨距连铸成品跨只有6m,连铸坯由运送小车送来,再由天车吊至+5.0m平台上的冷装料台架;热送时则由保温辊道直接送来,再由提升机提升至+5.0m平台上。当轧机产量不超过连铸机产量时可实现连续热装。
  (3)从上料开始即对坯料进行全线自动跟踪,实现炉批号的自动化管理。
  (4)采用汽化冷却的步进梁式加热炉、不仅可节能而且加热质量高,入出炉均采用炉内悬。
(5)全线18架轧机采用平-立交替布置,第14、16、18架为平/立转换机架,以实现带肋钢筋切分、扁钢及型钢生产工艺的最佳化。红圈轧机刚度高,可采用低温轧制工艺,不仅可节能而且金属烧损少,视钢种不同,开轧温度在900~950℃,相应的金属烧损为0.6%~0.7%。1~10架轧机为微张力控制,10~18架为立活套控制(切分时末2架也采用活套控制),实现无张力轧制,以保证产品精度,产品尺寸偏差可达到1/3DIN标准公差范围的水平。
  (6)对带肋钢筋进行轧后余热淬火加芯热回火处理,可使带肋钢筋的综合力学性能提高1~2级。
  (7)倍尺剪采用优化剪切技术,可使上冷床的倍尺都为定尺的整数倍,、且每支坯只出1支短定尺,从而提高了成材率及产品定尺率。
  (8)冷床为步进齿条式,产品冷却质量高,性能均匀。冷床具有根据要求自动编组的功能,方便定尺剪切操作。
  (9)生产线上设置3台计数器、对棒材可实现自动计数、成捆包装,
  (10)扁钢产品可自动堆垛,将来生产型钢时稍添加配件即可实现型钢的自动堆垛。打捆也由打捆机自动完成。
  (11)孔型系统采用椭圆-圆系统,轧件变形均匀,易于调整,可减少换辊次数,提高作业率。粗轧前4架为平辊无槽轧制,备辊简单,辊耗低,且有利于氧化铁皮脱落。
  (12)对小规格带肋钢筋(Φ10~Φ16mm)进行3线或2线切分生产,可大大提高轧机生产率,平衡轧机的小时产量,减少轧制道次,提高坯料的热装热送率。Φ14、Φ16mm钢筋为2线切分,最末机架为立式布置。
3.  主要设备特点
3.1 加热炉
  (1)有效面积为24m×12.8m,单排装料侧进侧出,燃料为高、焦炉混合煤气,热值1800×4.18kJ/m3,设有一、二级自动控制(二级为燃烧优化及生产管理系统)。产量150t/h,最大为170t/h。
  (2)入炉辊道中设有坯料称重测长装置,可记录每支坯料的重量及在炉内的准确定位。
  (3)装配有目前先进的汽化冷却技术,既节水节能,又提高了加热质量。
3.2 轧机
  (1)全线18架轧机分为粗、中、精轧3组,每组6架,全部为红圈轧机(二辊短应力线)。其特点是普碳钢轧机按合金钢轧机选型,刚度高,将来可扩大品种生产合金钢产品。
  轧辊为双支撑多轧槽,四列短圆柱轴承,上下辊由液压马达对称调整辊缝。轧槽的更换由液压横移来实现,机架还设有轧辊轴向调整装置,轧辊和导卫的安装均在轧辊间内完成,1~10架由天车整机架吊换,11~18架为快速换机架小车完成机架更换。
  18架轧机均采用单独的变频调速交流电机驱动,轧辊轴承全部为油-气润滑。
  (2)主轧机基本性能参数见表2。
3.3 飞剪
  (1)全线共有4台飞剪、1#、2#剪具有切头尾及碎断功能,3#剪为组合式倍尺飞剪,除切倍尺外,还具有切头尾和碎断功能。
  (2)飞剪技术性能见表3。
3.4 穿水冷却装置
  (1)位于精轧机组之后,用于Φ10~Φ40mm带肋钢筋的轧后余热淬火和芯热回火处理。该装置由4条水冷线、3条通道和1条辊道安装在同一小车上组成,其中3条水冷线用于2~3线切分带肋钢筋的水冷,1条用于非切分带肋钢筋的水冷,3条通道和辊道用于将不穿水产品送至冷床。小车可横移实现水冷线和辊道的相互更换,方便生产组织。
(2)水冷线采用THERMEX专利技术,闭环控制,总长35m,沿轧制方向分为5段,以冷却不同规格的产品。水量为750m3/h,水压为2.4MPa,可将轧件表层由950℃剧冷至250℃,使冷却速度大于形成马氏体的临界速度,从而在轧件表层一定深度内形成马氏体组织。
3.5 冷床
  (1)冷床为步进齿条式,宽度方向分3段由变频调速交流电机驱动。出口侧设有齐头辊道,倍尺对齐后被托起,减少轧件与对齐辊面之间的磨损。入冷床辊道中有3块电磁裙板,用于穿水轧件的制动。冷床输出辊道中有2个电磁辊,保证轧件在连续切定尺过程中头部齐整。
  (2)冷床面积为12.5m×120m,齿数73个,齿槽宽110mm,输入侧齿条间距为200mm,动齿条最小动作周期为3s,输入轧件速度为3~18m/s,输出辊道速度为1~2.5m/s,对齐辊速度为0.3~1m/s,开设8个槽。
3.6 自动磁性堆垛机
  自动磁性堆垛机属简单堆垛机,位于定尺收集框处,共2台,用于扁钢和大圆钢(≥Φ32mm)的自动堆垛,每台可分成2段单独使用,收集双排6m定尺,也可作为一台使用,收集大于7m的定尺材。将来生产型钢时,添加部分配件即可实现型钢堆垛。堆垛捆重1~5t,每捆尺寸(150~400)mm×(150~400)mm,捆长12m。
3.7 自动打捆机
  (1)定尺成捆后,由打捆机自动完成捆扎,每个收集台架配2台打捆机,间距可调,以实现腰之间的间距均匀。
  (2)为OMV型棒材打捆机,可打单腰或双腰(即一次绕2圈绑丝),打捆周期:单腰为7.5s,双腰为9.5s,捆直径Φ150~Φ350mm,捆重1~5t。
4. 自动化控制系统
  此轧线采用具有当今世界先进水平的自动化控制系统,分一、二两级,由德国SIMENS公司设计制造。两级控制的主要功能如下。
4.1 二级自动控制
  主要用于车间的生产管理,有物料跟踪,生产程序表及生产报表的自动生成、贮存和打印,故障报警的显示记录。
4.2 一级自动控制
  主要功能有:(1)炉内钢坯自动定位;(2)图形化人机界面,以图来显示轧线的运行状态并对轧线进行组态及设定;(3)级联控制;(4)轧件信号跟踪及自动废品检测;(5)微张力和活套控制,以及动态速降补偿;(6)紧急停车后的轧辊自动打开;(7)轧线自适应控制,可自动消除人的设定及轧辊的磨损所带来的误差,控制系统使工艺参数(辊缝、断面面积及形状、速度等)自动调整到最佳状态;(8)飞剪控制及优化剪切;(9)虚拟轧制,模拟钢坯通过轧线来检验轧线的辅助设施工作是否正常;(10)事件记录及趋势记录;(11)通讯接口。


  
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河北津西钢铁股份有限公司
河北津西钢铁股份有限公司位于河北省唐山市迁西县三屯营镇,座落在景忠山脚下,毗邻京津唐,交通便利,资源丰富,环境优美。公司始建于1986年10月,1999年12月按照现代企业制度组建河北津西钢铁股份有限公司,2002年12月,与香港嘉鑫有限公司合作,注册成立了中外合资企业,并于2004年3月2日成功实现在香港联交所股票上市,是我国第一家在海外上市的非国有企业,现已成为年产钢、铁各400万吨,轧材300万吨的国家大型一档股份制上市公司。
2005年,公司名列中国企业500强第277位,河北省百强企业9位。先后荣获中国最具成长性企业、全国500家最佳经济效益工业企业、中国企业信誉AAA级单位、河北省十大钢铁企业、河北省产品质量信得过单位、河北省百强工业企业、河北省“五一”劳动奖章、唐山市花园式企业等荣誉称号。 2003年公司在中国钢铁工业协会第二次全体会议上被选为理事单位。
公司现有员工7000人,其中专业技术员工1458人,中高级专业技术人才253人。大专以上学历人数156人,中专及高中学历人数3466人。主要生产装备有100t 转炉1座、50吨转炉2座、40t转炉2座;530m3高炉1座、450m3高炉5座;265m2、200m2、带式烧结机各1台套,10m2球团竖炉3座;15000m3/h制氧机2台套、10000m3/h制氧机1台套;25000kw/h煤气发电机组1台套、3000kw/h节能环保煤气发电机组2台套、TRT发电机组一台套;年产100万吨中宽带钢生产线和年产80万吨窄带钢生产线各1条。整个生产工艺具备先进性、实用性、高效性以及科技含量高等特点。 主要产品有普碳方坯、普碳矩形坯、热轧普碳钢带、中宽带钢、Q195K轮毂钢、HRB335低合金钢,市场需求广阔。
国家“十一五”期间,公司将投资45亿元,进一步淘汰落后设备,优化生产工艺,调整产品结构,发展高新技术产品和循环经济,完善环保设施,加大“三废”治理力度,完善现代企业制度,强化企业管理,推进企业文化建设。 将津西建设成为环境优美、装备先进、技术一流、产品精优、效益最佳,年产钢、材超过500万吨的大型钢铁联合企业,成为全国乃至世界最大的H型钢系列产品生产基地。
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发表于 2009-7-12 21:17:40 | 只看该作者
中国 大连万通工业装备有限公司
球墨铸铁管生产线主体设备:
1、水冷金属型离心浇铸机组  
水冷金属型离心铸管机组(DN80~300×6000 mm、DN400~700×6000 mm、DN800~1000×6000 mm、DN1000~1200×6000 mm)主要用于生产符合ISO2531标准的球墨铸铁管。
    该机具有耗能低、自动化程度高、运行稳定、操作简单、性能/价格比高等诸多优点。

2、热模树脂砂(或涂料)衬离心浇铸机组
该机组是通过定量浇包,将合金液体注入内壁衬有2~3mm热固型树脂砂衬里的高速旋转的管模内生产离心铸管。可按照ISO2531规定生产DN80~250mm、DN300~700mm、DN800~1200mm、DN1300~2000mm,DN2000~2400mm有效长度为6000(5500)mm离心球墨铸铁管。  
                     该设备由管模预热装置、布砂工位装置、离心浇铸装置、缓冷装置、拔管装置、清模装置、称量及输送装置等组成。

特点是设备造价低、管模损耗小、管子的退火工艺简单;适用于大口径球墨铸铁管的生产。


3、卧式连续式退火炉
该退火炉是将铸态球墨铸铁管通过加热、保温、急冷和缓冷进行退火处理,消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体,将基体转变为铁素体为主的球墨铸铁基体组织,使球墨铸铁管的机械性能达到ISO2531标准。  

根据所退火铸铁管的规格和年产量不同,炉体长度由26~52米不等。根据燃料的不同,将分为燃油、燃气和油气结合型。

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4、压痕试验机组
管子压痕试验机(DN80~1200*6000mm)是排在退火炉后,在管子的插口端压痕,以检验管子的可锻性、球化质量、退火质量。  

    管子压痕试验机是由型钢底架构成的。在这个底架上布置停挡拨管装置、对中装置、压痕装置及推出装置,另外还有电控系统及液压系统组成。





5、精整机组
铸管的精整工序是对铸管的外表面、内壁、端部及不规范的形状进行处理和矫正的过程。通过处理,使铸管符合ISO标准,满足安装和使用要求。




  所需的设备包括切管倒角机组、矫圆机组(>400mm)的铸管、矫直机组、内壁及承插口修磨机组等。
  可根据用户需要,设计成单工位和多工位,满足不同的产量需要。

6、喷锌机组
喷锌机是为球铁管喷锌, 以防止球铁管在各种土质中遭受腐蚀,提高铸铁管的耐蚀性, 延长管网使用寿命而对铸铁管外表面进行处理的设备之一。
    同时该机也能为其它同径、同长的金属管外表面喷锌。喷锌原理是锌丝通过电弧熔化后喷射到管子外表面形成保护层。

   
    喷锌机由挡拨机构、举升机构、推顶机构、喷锌小车、管子步进机构、除尘及防护装置、 液压系统及电控系统等组成。  


7、管模维修设备
一、管模磨削机  
    采用水冷金属型离心机的管模,使用一个周期后必须对管模内壁进行修磨。管模在托辊支架上旋转,修磨头在旋转的同时轴向移动,将管模内壁修磨光滑,目的是为了清除管模内壁的过烧层和裂纹,延长管模的使用寿命。  
    管模内壁磨削机本体、管模托辊装置、防尘隔音罩、电控设备及气动系统等组成。
   
二、管模内壁打点机  
     水冷金属型离心机使用的管模必须进行打点处理。管模在托辊架上旋转,打点机构打点,并沿轴向移动,使整个管模内壁的点排布均匀。目的是为了消除表面应力,防止管模裂纹倾向长大,增强铁水在管模内壁的附着力,保证管子的外表面质量。
    管模内壁打点机由打点机本体、管模托辊装置、防尘隔音罩、电控系统和气动系统等组成。
   
三、管模承插口焊接机  
    水冷金属型离心机管模使用几个周期后,内壁将出现严重裂纹,需除掉(车削)裂纹层再进行表面层的焊补,使管模达到重复使用,延长管模寿命,降低管模的制造成本。   
    管模承插口焊接装置(DN80~1200×6000mm)是由管模旋转机构、送丝机构、焊枪进给机构、焊丝矫直机构、焊枪结构及电控系统等组成。
     

8、水压试验机组
水压试验机是按照ISO2531国际标准的要求对球墨铸铁管进行水压试验检查的设备。
  该机具有设备先进、自动化程度高、试压时压力值稳定、运行可靠、耐用、故障率低、生产率高等诸多优点。
    机器由机械结构、液压系统、高压供水系统、低压供水系统、电控设备五个部分组成。  

9、水泥衬层机组  
水泥衬层机是将配制好的水泥砂浆,在布料工位布在管子内,再进入离心工位,在高速旋转及离心力的作用下,水泥砂浆均匀地贴附在管子的内壁上,形成一层水泥层,使管子增加耐蚀性,防止结垢,增强管网输水能力,提高管网使用寿命。  
  

   该机组设备采用先进技术。水泥衬层符合ISO2531、ISO4179及BS4772的有关规定。该设备运行可靠、经济耐用、故障率低、生产率高、衬层质量好,性能大大优于其他同类型设备。
    设备共有停挡、对中、布料、离心、排水及步进装置,可实现手动和自动,操作简单。可根据用户要求,设计成单工位、双工位或三工位,满足不同的产量要求。

10、连续式养生炉  
 连续式养生炉可在线对铸铁管的水泥内衬进行连续养生,极大地提高了生产率和养生质量,避免了其它养生方式对管子搬运造成的麻烦。




  该系列养生炉可使用煤气、天然气、液化石油气和重(柴油)等多种燃烧供热形式,采用全自动炉温控制,节省了能源消耗。
11、沥青喷涂机组  
DN100~1000*6000mm管子沥青喷涂机是参照国内外各种铸管沥青喷涂设备,并在此基础上开发研制的具有国内外先进水平的设备。沥青喷涂机组主要由主从动顶推机构、轨道梁、运输链条、举升机构、对中托轮及对中机、喷涂系统、液压系统、电气控制系统。
   
    喷涂系统采用高压无气喷涂,提高了涂层质量,降低了成本,且减少了污染,改善了工人的劳动环境;喷涂设备采用了顶推旋转机构, 使管子外表面不接触托轮,因此管子外表涂层光洁,无压痕;喷涂后的铸管采用输送链条输送,铸管将在链条上停20-30分钟,使沥青层得以完全固化。采用本设备喷涂的铸管,表面光洁、无气泡、涂层与本体结合牢固,完全符合铸管的外防腐标准。
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发表于 2009-7-13 23:14:25 | 只看该作者
湖南衡阳钢管有限责任公司

湖南衡阳钢管(集团)有限公司(以下简称衡钢)隶属湖南华菱钢铁集团有限责任公司,系全球大型无缝钢管生产企业,中国第二大专业化无缝钢管生产企业。始建于1958年,现有员工5800人,其中专业技术人员2000余人。拥有总资产110亿元。企业的发展得到历届党和国家领导人的高度重视,李鹏、乔石、朱镕基、尉健行、吴官正、曾培炎曾亲临视察,对衡钢的发展给予充分肯定,企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国设备管理先进单位、全国重合同守信用先进单位、全国国有企业十佳宣传典型等荣誉称号。

  衡钢坚定不移地实施科技兴企战略,不断引进、消化、吸收世界无缝钢管领域的先进装备和尖端技术,整体技术装备水平跃居世界领先地位。现拥有∮50、∮89、∮219、∮340、∮720五条钢管生产线、两条管加工生产线、全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统、一座1000m3高炉炼铁系统,具备70万吨铁、130万吨钢、150万吨管的年生产能力,是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最配套的企业。其中∮89连轧管生产线系国家“八五”重点项目,主体设备全部从德国引进;∮340连轧管生产线系国家“十五”“双高一优”项目,整体技术装备居当今世界先进水平;管加工生产线对产品进行热处理、加厚、车丝,为石油行业用户提供高技术含量的深加工产品;两套炼钢系统主体设备全部从意大利引进。其中水平连铸圆管坯生产系统拥有12项全部自行攻关研发的专有核心技术,现已成为全球水平连铸工业化生产的标志性项目,被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。

  衡钢现能生产∮720mm以下各类规格、品种的热轧、冷拔无缝钢管,通过了ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS职业安全健康三大管理体系认证,并通过API、PED、TüV和ü等国际产品质量认证及英国、挪威等多国船舶用无缝钢管工厂认可,通过壳牌石油公司等数十个国际知名油公司的第二方认可,产品质量在国内外享有较高声誉,在国内石油、石化、汽车、锅炉、煤炭、化工等行业均建立了稳定的营销渠道,市场份额不断扩大。出口区域覆盖亚、欧、北美、南美、非、大洋等六大洲,出口国家和地区达50多个,出口创汇率51%,位居国内同行首位。

  衡钢近年来不断加大研发投入,培育高新技术、产品自主创新能力,从2002年起大力推进品种结构调整,由生产普通管向生产一般专用管到生产“双高”产品转变,形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。每年有5个以上新产品投入批量生产,2008年生产高技术含量、高附加值产品37万吨,“双高”产品比36%。打造了油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品,现为中国油气用管、高压锅炉管定点生产企业之一。平端油管、输送流体管、高压锅炉管、液压支柱管、汽车半轴套管荣获中国冶金产品实物质量金杯奖称号。

  衡钢不断探索与企业规模相适应的管理模式,以“信息化带动工业化”为突破口,着力建设“数字衡钢”,从2000年开始在湖南省工业企业中率先实施企业资源计划(ERP)管理,实现了资金流、物流、信息流的集中动态一体化管理,构造了规范、科学、高效的管理平台,为实现企业管理与国际接轨奠定了基础。

  衡钢的共同愿景是建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业。具体分二步走:

  第一步:“十一五”期间,衡钢将以品种结构调整为主线,以技术创新为依托,在现有机组基础上,再建设一套年产50万吨的中等口径轧机及配套炼钢、炼铁系统,形成200万吨钢、200万吨无缝钢管、200亿元销售收入的生产规模,进一步提升油气用管、高压锅炉管、机械加工用管三大拳头产品的档次和市场份额。建设钢管深加工产业园区,打造钢管产业集群。在湖南省首创以企业为主体兴办产业园区、发展产业集群的模式,2007年开工建设,现已初具规模。园区主要产业有石油管加工、高压气瓶管加工、液压支柱管加工、钢管弯头加工、钢管结构件加工、物流运输等,力争在“十一五”期间形成40-50亿元销售收入。

  第二步:搭建国际化运作平台,引进境外战略投资者,加快管理、技术、市场、资源、人才等生产要素与国际同行先进企业的整合力度,把衡钢培育成为最具国际竞争力的专业化无缝钢管生产企业,实现以环境优美、清洁生产、纯净钢为主要内容的“绿色衡钢”和以管理信息化、商务网络化、基础自动化为主要特征的“数字衡钢”及以高素质的人才、较强的市场竞争力、创新型企业文化体系为主要支撑的“百年衡钢”三大战略目标。
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发表于 2009-7-15 11:20:49 | 只看该作者
秦皇岛首秦金属材料有限公司
是首钢总公司、秦皇岛首钢板材有限公司、香港立新有限公司、香港利讯投资有限公司、韩国现代重工业株式会社共同建设经营的一家钢铁联合企业,地处河北省秦皇岛市抚宁县,这里南临渤海,北依燕山,东接辽宁,西近京津,位于最具发展潜力的环渤海经济圈中心地带,是东北与华北两大经济区的结合部,公路、铁路、港口运输四通八达,地理位置十分优越。

    作为首钢落实科学发展观、主动进行战略性结构调整的重点项目,首秦公司于2003年5月3日开工建设,到2006年10月20日,以具有国际一流水平的4300mm宽厚板生产线竣工投产为标志,实现了铁、钢、坯、材工艺流程的全线贯通。

    首秦公司坚持以“生态环保型、能源循环型、经济高效型”为建厂方针,致力于打造现代化冶金示范工厂。在总体布局上,采取了紧凑式短流程的创新设计,总占地面积180万m2,吨钢占地面积为0.7 m2/t,相当于传统钢铁企业吨钢占地面积的46%,最大限度的节省了建设用地。在工艺技术上,坚持引进、消化、吸收和自主创新相结合,烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力等系统成功地应用了一大批新工艺、新技术,有效地降低了能源和资源的消耗,控制了污染,保护了环境,实现了清洁化生产。对照钢铁行业清洁生产标准(HJ/T189-2006),首秦公司有23项指标达到国际先进水平。在企业管理上,首秦公司坚持继承与创新相结合,大胆吸收、借鉴国内外优秀企业的先进管理理念,结合实际,创造了具有自身特色的“四化”管理模式,即:工程、生产一体化,组织架构扁平化,内部管理标准化,辅助系统社会化。这一管理模式分别荣获中国钢铁工业协会冶金企业管理现代化创新成果一等奖和北京市第21届企业管理现代化创新成果一等奖。

    首秦公司的主要产品为高等级的优质宽厚钢板,包括:高强船板、锅炉板、压力容器板、桥梁板、机械工程用板、管线钢、耐侯钢、模具钢、高强低合金钢板、高层建筑用板等,其中,高强船板通过了中、美、德、法、英、日、韩、意、挪等九国船级社认证,中(宽)厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。
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发表于 2009-7-19 17:48:55 | 只看该作者
邢台龙海钢铁集团有限公司
 邢台龙海钢铁集团有限公司创建于1999年9月,下设四家分公司,拥有固定资产30亿元,员工6000余人,是一家集铁、钢、材于一体的大型钢铁联合企业。年生产能力各350万吨,年产值80亿元,上缴税金超亿元。
  董事长王朝军是内邱县政协常委、邢台县人大代表、河北省人大代表,先后荣获邢台市“五一奖章”、邢台市劳动模范、河北省“五一奖章”,为当地经济发展做出了巨大贡献。集团公司连续三年被评为县级明星企业、邢台市重点项目建设先进单位、“邢台市50强企业”、“河北省百强企业”、“中国制造业500强企业”。
  多年来,我公司以优良的产品、优质的服务赢得了广大客户的信赖。2004年8月,公司通过了ISO9001质量管理体系认证,产品远销缅甸、韩国。
  十一五期间,我公司将以发展循环经济为主,先后投资22亿元进行技术改造。利用公司的固体废物筹建一座耐火材料厂和一个建筑灰沙砖厂,使企业固体废物不外排,得到充分利用,建1000m3高炉一座、200m2带式烧结机一条、年产100万吨的1.5米中宽带热轧生产线及年产130万吨的冷轧薄板生产线,到2010年我公司铁、钢、材年产量将达到各500万吨,年总产值150亿元,上交税金9亿元。
    炼铁厂是龙海公司成立最早、规模最大的一个分厂,现有职工1800人,
  该厂拥有炼铁高炉四座:220m3高炉一座、380m3高炉一座,450m3高炉两座,年产生铁250万吨,相配套的烧结机三座:28m2环烧一座、100m2带烧两座,年产烧结矿280万吨,2×10m2竖炉一座,年产球团矿100万吨。炼铁分厂不断探索研究炼铁新技术,2005年四座高炉均实现了富氧喷煤,这标志着炼铁分厂在炼铁新技术和节能降耗方面又上一个新台阶。
    炼钢厂是起着承上启下作用的分厂,下设七个车间,四个管理科室,共有职工1200人,主要产品有:优质碳素结构钢、优质合金结构钢等……,年生产能力250万吨。
  一期炼钢于2003年10月份投产,填补了内邱县“有铁无钢”的历史空白。主要设备有两座吨氧气顶吹转炉,配备相应二次除尘系统,两座300吨混铁炉,R8m弧形四机四流合金钢矩形坯连铸机一台,R6m弧形四机四流合金钢矩形坯连铸机一台,配有电磁搅拌、液面自动控制系统。二期炼钢于2007年5月破土动工,2008年6月30日一次热负荷试车成功,配备了65吨顶吹转炉一座,600吨混铁炉一座,R9m弧形六机六流合金钢小方坯连铸机一台,采用先进结晶器液面自动控制,电磁搅拌和多点连续矫直。
    轧钢厂位于龙海集团工业园区内,占地40000平方米,现拥有职工600余人,年总产值43亿元,实现利税1.3亿元。 公司现有三段连续加热蓄热式加热炉一座,有效面积(3100×9774)mm2。轧线由28架轧机组成,轧机终端速度可达100m/s,年产量达120万吨,产品规格有:Φ5.5、Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16线材及各种规格的螺纹钢,品种更换方便,有超强的市场适应能力。
    制氧厂,成立于2003年,拥有职工180人,其中具有专业技术职务任职资格32人,主要承担钢底吹炼、溅渣护炉、高炉鼓风、喷吹煤精、布袋除尘等动力产品生产,同时担负着高炉、烧结富氧和输配工作,是公司主要辅助性生产单位,年生产氧气19819万立方米、氮气33030万立方米。先后被公司评为“安全管理先进单位”、“卫生绿化先进单位”“设备红旗单位”等称号。
  该厂拥有外压缩空分设备三套,4500m3/h、6000m3/h、15000m3/h制氧机各一座,建厂至今,制氧厂本着“追求卓越服务,追求客户满意”的服务理今。坚持把技术进步和技术改造摆在首位,努力增加科技含量,新上的15000制氧系统中,采用先进无氢制氩和数字控制系统DCS,实现仪电一体化,提高空分设备的自动化水平和可靠性,减少了仪电之间的外部连接和接口,并改善电控系统的监视界面,使氧气透平压缩机、氮气透平压缩机,增压机系统有了更好的性能控制。
    龙海钢铁制品厂占地100亩,共有员工500余人,主要生产设备有:年产40万吨普线轧钢生产线一条以及相配套的设施,主要生产产品为6.5线材,主要用于拔丝、制钉、标准件和线网等的生产。产品已通过国家ISO9001—2000质量管理体系认证,完全符合国标(GB/700—88),与同行业相比,有延伸力强、氧化皮少的优点
    南宫线材厂位于龙海集团工业园区内,占地40000平方米,现拥有职工600余人,年总产值43亿元,实现利税1.3亿元。
公司现有三段连续加热蓄热式加热炉一座,有效面积(3100×9774)mm2。轧线由28架轧机组成,轧机终端速度可达100m/s,年产量达120万吨,产品规格有:Φ5.5、Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16线材及各种规格的螺纹钢,品种更换方便,有超强的市场适应能力。
    龙海建材有限公司是由邢台龙海钢铁集团有限公司出资,于2005年2月创建的。位于河北省南宫市308国道南侧,占地50亩,拥有固定资产500万元,职工60人。主产水泥及超细矿渣粉。
  南宫市龙海建材有限公司一期20万吨水泥项目,于2006年元月成功投产,所生产的“子岩”牌普硅42.5、普硅32.5、矿渣32.5水泥及矿渣粉经省建材产品质量检验站检验,完全符合并远远高于国标要求。本公司全部采用优质的旋窑熟料,水泥早强高,凝结快,深得广大用户信赖;矿渣粉全部采用龙海集团炼钢用优质矿渣磨制,活性好,可广泛用于公路夯基、混凝土搅拌站及水泥厂配制水泥
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发表于 2009-7-19 17:55:01 | 只看该作者
宣化钢铁集团有限责任公司
 宣化钢铁集团有限责任公司(企业前身龙烟铁矿股份公司)创建于1919年3月,迄今已有86年的历史。宣钢是国家大型一类企业,也是国家重点钢铁企业之一,2004年宣钢在“全国大型工业企业”排序中名列143位,名列“中国500强企业”第236位,2004年钢产量在全国钢铁行业排21位,并荣获“全国五一劳动奖状”,2005年名列河北“百强企业”第5位。
  宣钢坐落在塞外历史文化古城宣化,东距北京150公里,厂区紧傍京包铁路和京张高速公路,交通发达,通讯便利,当地矿产资源丰富。企业现有在岗职工21178人,到2004年末,实收资本6亿元,资产总额73亿元;集团公司下属烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等8个钢铁主体生产厂,2个分公司和12个子公司,其中,全资子公司5个,控股子公司2个,参股子公司5个。主体生产设备有:1800m3高炉1座、1350m3高炉1座、450m3高炉1座、300m3高炉4座;氧气顶吹转炉5座,其中80吨顶底复吹转炉2座、18吨顶吹转炉3座,与炼钢配套的连铸机有5台;JN60-82型焦炉2座、4.3m焦炉两座和从德国引进的全负压回收焦化副产品生产设施;1×86m2、2×64m2、3×28m2烧结机6台、8m2竖炉2座、10m2竖炉1座;轧钢小型材生产线2条、热轧带钢生产线2条、棒材生产线1条、高速线材生产线1条、焊管生产线3条;15000m3/h制氧机2台、6000m3/h制氧机1台、3200m3/h制氧机3台,6000KW发电机组3台、TRT发电机组3台。到目前已形成年产铁500万吨、钢420万吨、钢材400万吨的生产能力。宣钢主导产品有,线材、棒材、小型材、热轧带钢、焊管等,炼钢生铁、热轧带钢、螺纹钢、焊管荣获河北省名牌产品,螺纹钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。
  建国后的五十多年,宣钢为国家建设和钢铁工业的发展做出了历史性贡献。特别是“九五”以来,宣钢抓机遇、攻难关、强管理、挖内潜,不断推进技术进步,铁钢材产品产量和企业经济效益创出历史新水平。特别是从1998年下半年以来,宣钢紧紧抓住国家政策支持的机遇,经过广大干部职工艰苦卓绝的奋斗,1999年扭亏为盈,提前一年实现国企三年扭亏脱困目标。宣钢扭亏之后,通过推进技术进步,内涵挖潜积累资金,加快结构调整和淘汰落后步伐,通过不间断的技术改造,实现了产业升级换代,企业规模逐年扩大,企业实力逐年增强,参与市场竞争的能力不断提高。1999-2004年累计实际实现税金23.3亿元,利润22.5亿元。2004年,积极稳妥地推进改革改制,着力提高经济运行质量,全年生铁、钢、钢材分别完成290.93万吨、333.40万吨、325.53万吨,分别比上年增长28.23%%、34.93%和38.84%,钢和钢材产量双双突破300万吨大关,实现了宣钢“一次跨越”发展的战略目标;2004年实现销售收入106.13亿元,比上年63.22增长%;实现利税10.01亿元,比上年增长20.04%,成为张家口市的利税大户,社会贡献总额达到21.42亿元,贡献率达到32.24%。
  为进一步增强宣钢的市场竞争实力,我们将按照科学发展、循环经济、做精做强的原则,实施宣钢“二次跨越”发展规划。基本思路是,利用2005年到2010年的六年时间投资97亿元,以优化铁前、炼钢、热轧系统为主,以发展冷轧薄板及中厚板深加工为重点,形成生铁500万吨、钢550万吨、材516万吨。规划实施后,到2010年销售收入将达到216亿元,利税将达到34亿元,宣钢将成为产品高附加值、装备国内外先进的大型现代化钢铁联合企业。
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发表于 2009-8-9 12:46:08 | 只看该作者

江苏常宝普莱森钢管有限公司

江苏常宝普莱森钢管有限公司是由具有近50年无缝钢管生产历史的江苏常宝钢管有限公司投资兴建的,拥有“常宝钢管”继Φ102-CPE热轧线、常宝精特高合金高压锅炉管冷拔生产线之后的第三条先进的无缝钢管生产线。常宝普莱森坐落于江苏常州的金坛经济开发区,占地三百多亩,拥有先进的生产设备和生产工艺,依据产品特点专业打造,具有很强的可扩展性,其设计和制造完全达到国内领先水平,总投资7亿元人民币。该Φ140-ASSEL热轧无缝钢管生产线将年产各类高精度、高技术含量、高附加值的无缝钢管15万吨。
   该Φ140-ASSEL机组的主要产品为油井用管(套管、接箍管、钻杆管体、射孔枪管)、中厚壁合金高压锅炉用管、管线管、液压支柱管、汽车半轴套管、合金结构管(含军工用管)、石油裂化管、钻铤配重管等,规格范围覆盖外径Ф70~Ф219mm,壁厚6~35mm,长度8~14m。我们致力于打造常宝品牌油井用管--套管、接箍管等,其中套管产品连接强度高,密封性能好;抗挤毁、耐腐蚀系列产品更适用于地质条件复杂的油气田环境。同时L80-1 、HCP-110、BTC新品开发的成功更进一步提升了我公司在高钢级、高附加值无缝钢管市场的竞争力,并且常宝品牌成品油井管高级产品国内外市场份额显著提高,石油油管的国内生产量和出口量均位居前三。产品主要销往欧美、中东、亚非等海外市场以及国内的主要锅炉企业、石油化工企业和汽车企业等。
   专业、成就、品质是我们的产品理念;严格、细节、标准是我们的管理理念;高精度、高钢级、新技术、中厚壁构成了高档次的产品内涵,是我们的产品特色。
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发表于 2009-8-10 20:28:17 | 只看该作者

无锡西姆莱斯φ250 热连轧管机组

无锡西姆莱斯φ250 热连轧管机组
0.管坯锯
    2台,湖南机床厂仿制国外设备;
1.   35m环形加热炉  
加热管坯规格:
直径:         φ180mm  φ210 mm φ270 mm (φ330 mm)
长度:                        1500 ~ 4500 mm
平均直径:                    35 m
炉膛内宽                      5 m
炉子生产能力(最大)          125 吨/小时
燃料种类:                    天然气
2    锥形穿孔机组
2.1    毛管规格:
毛管直径(mm)    壁厚(mm)    长度(m)
184~380    9.5 ~38.5    4.5~10.5
2.2     穿孔机设备参数
轧辊直径:                  1000~1150 mm
轧辊长度:                  900 mm
送进角:                    8~15度
辗轧角:                    15度
主电机功率:                DC 2×2×1800KW
3芯棒限动装置
3.1     技术参数:
芯棒长度:20m
芯棒直径:φ110~φ340mm
主电机:6×420kW
4.    连轧管机组
        机架列号    VRS    1    2    3    4    5
轧辊最大直径(㎜)        750    750    750    750    750
轧辊最小直径(㎜)        650    650    650    650    650
轧辊宽度(㎜)    -    460    460    460    460    460
主电机功率(kW)    250    2400    2600    2400    2000    1500
5        脱管机组
入口荒管直径    mm    155-356
入口荒管壁厚    mm    4.5-25
入口荒管长度    mm    11500-32000
型式         五架、集中传动
机架型式         三辊内传动,方牌坊
出口荒管直径    mm    148-340
出口荒管壁厚    mm    4.5-25
出口荒管长度    mm    11500-32000
轧辊名义直径    mm    670
机架间距    mm    610
主电机功率    kW    1150
6.     再加热炉技术参数
炉  型 :                  步进梁式  
炉子用途 :                  钢管加热,在线常化      
荒管规格(外径)             148、183,256,281㎜
壁厚                         4.5—25/32㎜
长度                         11500—32000㎜
小时产量                     120 t/h
出料频率                     150根/时
装出料辊道中心               16000㎜
炉膛内宽                     33m
燃料                       天然气
7.        二十机架张力减径机组
入口荒管直径    mm    183~148
入口荒管壁厚    mm    4.5-25/32
入口荒管长度    mm    11500-32000
入口速度    m/s    0.8-2.5
机架数量    个    20
机架型式         三辊内传动,方牌坊
成品管直径    mm    73.02-139.7
成品管壁厚    mm    4.5-12.5
成品管长度    m    11500-65000
成品速度    m/s    1.5~4.5
轧辊名义直径    mm    380
机架间距    mm    360
单架最大减径率    %    5
传动型式         独立单传动
主电机功率    kW    20×250
8        14 架定径机组
入口荒管直径    mm    183-281
入口荒管壁厚    mm    4.5-25/32
入口荒管长度    mm    11500-32000
入口速度    m/s    0.8-1.6
机架数量    个    14
机架型式         三辊内传动,方牌坊
成品管直径    mm    114.3~273.05
成品管壁厚    mm    6.5-25/32
成品管长度    m    12000-68000
轧辊名义直径    mm    550
单架最大减径率    %    3.1
传动型式         集中传动
主、叠加电机功率    kW    1000
3.10        冷床
钢管直径    73.02-273.5
钢管壁厚    4.5-25/32
钢管长度    11500~65000mm
最大钢管重量    2600kg
冷床总宽度    70mm
冷床总长度    21m



年 产 量:50万吨/年
厂房面积:热轧(39+39)×540=42120m2;(含管坯区)
          精整线(2条线)
          热处理(1跳线)
管加工(3条线)合计(21+24×2)×540=37260m2;
成品库:30×380=11400m2;
          合计面积90780m2。
项目内容:水处理系统;
压缩空气站;
厂房90780m2及相应公辅设施;
          热轧线(从管坯切割到冷床后锯切);
          预精整线(2条,)
          热处理线(1条)
          管加工线(3条)
投 资 额:7亿元RMB(是否函盖上述所有内容?有待核实)
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发表于 2009-9-8 13:31:06 | 只看该作者
宝钢五米轧机设计资料
宝钢 5000mm 宽厚板厂设计资料.PDF 195 KB, 下载次数: 112
宝钢+5000mm+宽厚板厂设计资料.PDF 195 KB, 下载次数: 79
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发表于 2009-9-8 13:34:35 | 只看该作者
韶关松山股份有限公司

广东省韶关钢铁集团有限公司1966年建厂,历经40多年的发展,现已成为年产钢600万吨能力,集钢铁制造、物流、工贸为一体的大型国有企业集团;成为世界钢铁企业100强,中国企业500强、广东企业50强;成为广东重要的钢铁生产基地、高新技术企业和中国重要的船板钢生产基地。2008年产钢407万吨,铁392万吨,钢材387万吨,主营业务收入208亿元。
  韶钢不断增强自主创新能力,“韶钢”钢材品牌获首届广东省优秀自主品牌称号,品种板创效益占总效益的60%。热轧螺纹钢筋、船板钢先后获得广东省名牌产品称号;螺纹钢获得全国用户满意产品称号,被评定为国家免检产品;热轧螺纹钢筋、船板、Q345板获得了国家冶金产品实物质量金杯奖;船板钢通过了中国、美国、德国、英国、挪威、法国、日本、韩国、意大利等九国船级社工厂认证;“韶钢牌”商标被认定为广东省著名商标。      
  面对持续严峻的市场,韶钢优化管理练内功,全面落实科学发展观,建立采购、铁前、炼钢、轧材、销售为一体的市场链运作模式。培育“韶华永铸、钢铁意志、集思广益、团队一流”品质文化,全力打造装备先进、品质精良、绩效卓越,环保生态型、品种效益型、和谐稳健型,具有国际竞争力的钢铁精品基地。
主要工艺设备组成表
序号    设备名称    数量
1    步进式加热炉    1座
2    高压水除鳞装置    1套
3    立辊轧机    1架
4    四辊可逆式炉卷轧机    1架
5    卷取炉(二期)    2座
6    分段飞剪(二期)    1台
7    层流冷却/加速冷却装置    1套
8    地下卷取机(二期)    1台
9    热矫直机    1台
10    热分段剪    1台
11    冷床    2座
12    圆盘式切边剪    1套
13    滚切式定尺剪    1套
14    称重装置    1套
15    喷印标记装置    1套
16    垛板装置    2套
17    板垛移送台架    1套
18    超声波探伤装置(二期)    1套
19    翻板修磨台架    1套
20    冷矫直机(二期)    1套

3450mm炉卷轧机




1.5产品方案及金属平衡
1.5.1  生产规模
一期年产热轧钢板100万t。
二期年产热轧钢板/钢卷100万t,
    其中:热轧钢板80万t,热轧钢卷20万t。
1.5.2  产品品种、规格及产量
    一期:
a)    热轧钢板    100万 t/a
钢板厚度        9.0~40 mm
钢板宽度    1500~3250 mm(切边3200mm)
钢板长度    6.0~12.5 m
二期:
a)   热轧钢板    80万 t/a
钢板厚度       4.5~40 mm
钢板宽度   1500~3250 mm(切边3200mm)
钢板长度   6.0~12.5 m
b)  热轧钢卷   20万 t/a
钢卷厚度   2.5~20 mm
钢卷宽度   1500~2500 mm
钢卷内径   762 mm
钢卷外径   Max.1900 mm
钢卷重量   Max.40 t
单位宽度卷重   Max. 18.3kg/mm
1.5.3  按产品品种的产量计划
     一期:按产品品种的产量计划见表1-1。
表1-1     热轧钢板按产品品种分配的产量
序号.    品种    代表钢号    规格
(mm)    产量
(t/a)    百分比
(%)
1    碳素结构钢板    Q195~Q235
SS400、SS490    9.0-40  1500-3250    250000    25
2    优质碳素结构钢板    10、08Al、45    9.0-40 × 1500-3250    200000    20
3    低合金高强度结构钢板    Q295、Q345
A572    9.0-40  1500-3250    150000    15
4    管线钢板    X 42、X70    9.0-25.4  1500-3250     100000    10
5    造船板    A,B,D,E,
A32、D32、E32
A36、D36、E36    9.0-40  1500-3250    300000    30

    总计            1000000    100.0

     
二期:按产品品种的产量计划见表1-2、1-3。
表1-2    热轧钢卷按产品品种分配的产量
序号.    品种    代表钢号    规格
(mm)    产量
(t/a)    百分比
(%)
1    碳素结构钢卷    Q195~Q235
SS400、SS490    2.5-20  1500-2500    100000    50.0
2    优质碳素结构钢卷    10、08Al、45    2.5-20 × 1500-2500    50000    25.0
3    低合金高强度结构钢卷    Q295、Q345、 A572
    2.5-20  1500-2500    20000    10.0
4    管线钢卷    X 42、X70    3.5-20  1500-2500     30000    15.0
    总计            200000
100.0


表1–3   热轧钢板按产品品种分配的产量
序号.    钢种    代表钢号.    规格
(mm)    产量
(t/a)    百分比
(%)
1    碳素结构钢板    Q235    4.5-40  1500-3250    150000    18.75
2    优质碳素结构钢板    10、08Al、45    4.5-40 × 1500-3250    150000    18.75
3    低合金高强度结构钢板    Q295、Q345    4.5-40  1500-3250    130000    16.25
4    管线钢板    X 42、X70    4.5-25.4  1500-3250     70000    8.75
5    造船板    A、B、D、,E
A32、D32、E32
A36、D36、E36    4.5-40  1500-3250    300000    37.50
    合计            800000
100.0

1.5.4  按产品规格的产量计划
一期:按产品规格的产量计划见表1-4。
表1-4    热轧钢板按规格的产量计划表
        宽度 (mm)

厚度 (mm)    1500-1800
(1650)    >1800-2100
(1950)    >2100-2500
(2300)    >2500-3000
(2750)    >3000-3250
(3125)    合计 (t)    %
9.0-12.7   (10.85)    15717    50154    63323    61795    21874    212863    21.3
>12.7-16.0   (14.35)    11643    40368    70462    61513    33299    217285    21.7
>16.0-20.0   (18)    7499    34738    63819    56257    32730    195044    19.5
>20.0-25.0   (22.5)    6721    17904    33219    43017    30891    131752    13.2
>25.0-30.0   (27.5)    4149    10910    20753    37067    27500    100380    10.0
>30.0-35.0   (32.5)    -    6820    13806    27413    26939    74978    7.5
>35.0-40.0   (37.5)    -    5442    13244    23197    25815    67698    6.8
合计 (t)    45730    166336    278626    310260    199048    1000000   
%    4.6    16.6    27.9    31    19.9        100
平均尺寸    平均厚度: 19.6 mm          平均宽度:2510.7 mm

    二期:按产品规格的产量计划见表1-5、1-6。

表1-5    热轧钢卷按规格的产量计划表
             宽度(mm)

厚度 (mm)    1500-1800
(1650)    >1800-2100
(1950)    >2100-2500
(2300)    合计 (t)    %
2.5 - 3.5     (3)    5400    4400    -    9800    4.9
>3.5-4.5      (4)    15000    11600    6000    32600    16.3
>4.5-6.0    (5.25)    18500    18200    7600    44300    22.2
>6.0-9.0   (7.5)    20600    20500    9400    50500    25.3
>9.0-12.7   (10.85)    13800    13800    8500    36100    18.1
>12.7-16.0   (14.35)    4000    8500    3500    16000    8.0
>16.0-20.0   (18)    2600    4800    3300    10700    5.4
合计 (t)    79900    81800    38300    200000   
%    40.0    40.9    19.2        100
平均尺寸    平均厚度: 7.9 mm     平均宽度: 1897 mm


表1-6    热轧钢板按规格的产量计划表
         宽度 (mm)

厚度 (mm)    1500-1800
(1650)    >1800-2100
(1950)    >2100-2500
(2300)    >2500-3000
(2750)    >3000-3200
(3100)    总计 (t)    %
4.5-6.0   (5.25)    8400    14300    11900    8300    -    42900    5.4
>6.0-9.0   (7.5)    14000    17000    23900    31300    14300    100500    12.6
>9.0-12.7   (10.85)    9800    29700    40000    38900    15200    133600    16.7
>12.7-16.0   (14.35)    7650    24500    46200    39700    23400    141450    17.7
>16.0-20.0   (18)    4550    20000    40000    36300    23200    124050    15.5
>20.0-25.0   (22.5)    4050    10400    21800    28800    22300    87350    10.9
>25.0-30.0   (27.5)    2350    6600    12800    26600    20800    69150    8.6
>30.0-35.0   (32.5)    -    4350    9000    20300    19600    53250    6.7
>35.0-40.0   (37.5)    -    3350    8500    17300    18600    47750    6.0
总计 (t)    50800    130200    214100    247500    157400    800000   
%    6.4    16.3    26.8    30.9    19.7        100
平均尺寸    平均厚17.6 mm     平均宽 2500.3 mm
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59#
发表于 2009-9-25 11:08:04 | 只看该作者
广东省韶关钢铁集团有限公司简介


    广东省韶关钢铁集团有限公司1966年建厂,历经40多年的发展,现已成为年产钢600万吨能力,集钢铁制造、物流、工贸为一体的大型国有企业集团;成为世界钢铁企业100强,中国企业500强、广东企业50强;成为广东重要的钢铁生产基地、高新技术企业和中国重要的船板钢生产基地。2008年产钢407万吨,铁392万吨,钢材387万吨,主营业务收入208亿元。
  韶钢不断增强自主创新能力,“韶钢”钢材品牌获首届广东省优秀自主品牌称号,品种板创效益占总效益的60%。热轧螺纹钢筋、船板钢先后获得广东省名牌产品称号;螺纹钢获得全国用户满意产品称号,被评定为国家免检产品;热轧螺纹钢筋、船板、Q345板获得了国家冶金产品实物质量金杯奖;船板钢通过了中国、美国、德国、英国、挪威、法国、日本、韩国、意大利等九国船级社工厂认证;“韶钢牌”商标被认定为广东省著名商标。      
  面对持续严峻的市场,韶钢优化管理练内功,全面落实科学发展观,建立采购、铁前、炼钢、轧材、销售为一体的市场链运作模式。培育“韶华永铸、钢铁意志、集思广益、团队一流”品质文化,全力打造装备先进、品质精良、绩效卓越,环保生态型、品种效益型、和谐稳健型,具有国际竞争力的钢铁精品基地。
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技工
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  1. 发消息
60#
发表于 2009-9-26 09:24:23 | 只看该作者
兰州金川金属材料技术有限公司成立于2004年11月18日,注册资本103792万元人民币,公司位于甘肃省兰州市榆中和平经济开发区。
公司以研制生产镍、钴、铜、金、银、铂族金属等有色金属新材料为主,主要发展铂族贵金属系列催化剂、镍钴粉体材料及电池材料、镍及镍基合金压延产品、银系列产品、金属有机化合物和高纯金属等六个方向系列产品。
2008年,形成6000吨四氧化三钴、3000吨镍钴锰三元复合氢氧化物、1000吨氧化亚镍、1000吨超细钴粉、5000吨镍基合金线材、5000吨镍合金板带材、100吨高纯金属生产能力,实现20亿元销售收入

5000吨镍及镍合金板带材生产线采用中频感应炉、真空感应熔炼炉、电渣重熔、锻造、热轧开坯、连续热处理、冷轧、纵剪等工艺。
工艺流程为:感应熔炼→电渣重熔→锻造开坯→扁坯修磨→热轧带坯→固溶处理→焊接拼卷→高压喷沙、连续酸洗→带坯修磨、清洗、烘干→冷轧→光亮热处理→冷轧→纵剪→成品带材。
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