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楼主: yjwung9
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冶金企业生产线、产品介绍(已奖励至125楼)

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发表于 2011-11-4 15:03:57 | 只看该作者
南极光
热镀锌钢带生产线生产工艺主要参数
    1、原料                                冷轧钢卷
    2、钢卷重量                            Max20t/卷
    3、成品重量                            Max10t/卷
    4、钢卷外径                            原料φ800-1900mm
    成品φ650-1500mm
    5、钢卷内径                            φ610mm
    6、钢板厚度                             0.16-0.35mm
    7、钢板宽度                             1000-1250mm
    8、生产线设计工艺速度                   Max120m/min
    9、能源介质                            水、电、氮气、氢气
    10、工艺型式                           美钢联法连续热浸镀锌
    11、入口活套前和出口活套后的线速度为20-150m/min
    12、镀锌板镀层厚度调节范围(双面):50-300g/m2
    13、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-2006的前提下,镀锌板质量指标符合GB/T 2158-2004中相关技术参数要求。
    14、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边≤±1.0mm
    15、机组传动方式   直流传动
    16、锌层控制方法   气刀法
    17、镀层状态   正常锌花、无锌花
    18、生产能力:每条线每年10万吨
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122#
发表于 2011-11-4 15:10:25 | 只看该作者
南极光酸轧联合机组基本情况
生产线主要特点
酸洗采用达涅利高速Turboflo®酸洗技术,每个酸洗槽都分成几个紊流单元,利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。酸洗时间短。浅槽,酸液循环为长循环+短循环,酸液排空和重新启动快。预漂洗单元+ 5段式梯流漂洗槽,带钢表面质量好。
五机架连轧,前四架为四辊,最后一架轧机为6辊,采用VAI “Smartcrown”技术,增加了板形控制的效率;具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能;配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪;工作辊具有正负弯辊、窜辊功能;在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机;配有钢卷离线检查站;通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
冷硬产品规格:
                厚度:    0.25~2.0mm
                宽度:    820~1650mm
生产钢种:            CQ、DQ、HSLA
执行标准:在满足用户要求的同时执行欧洲DIN、日本JIS、中国GB标准,并执行更高要求的本公司企业标准。
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发表于 2011-11-10 22:12:33 | 只看该作者
谢谢,这次长见识了!
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发表于 2011-12-8 07:58:56 | 只看该作者
很详细
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发表于 2011-12-31 09:13:56 | 只看该作者

JFE集团的钢管生产设备和生产规格

钢管
分类    生产厂    名称    可以生产的规格,mm    备注
            外径    壁厚   
无缝
钢管    知多厂    小径无缝钢管    25.4~177.8    2.3~40.0    Mandrel mill(连轧管法)
        中径无缝钢管    177.8~426.0    5.1~65.0    Plug mill(自动轧管法)
焊接钢管    UOE管    东日本千叶厂    千叶UOE钢管
(2条线)    508.4~1625.6    6.4~44.5    世界最大外径
        西日本福山厂    福山UOE钢管    406.4~1422.4    6.0~50.8    内、外表面涂覆
    螺旋焊管    西日本福山厂    螺旋钢管    600~2540    6.0~30.0    -
        JFE大口径
钢管公司    1号机    400~1100    4.5~1.6    -
            2号机    700~2600    4.5~30    -





管    知多厂    3″电焊钢管    28.6~76.4    0.6~10.0    -
            6″电焊钢管    60.5~168.3    0.6~10.0    -
            4″HISTORY钢管    21.3~114.3    1.8~12.7    -
            26″电焊钢管    318.5~660.4    4.0~23.8    世界最大外径
                250~550*    6.0~25.0*    -
        东日本京滨厂    24″电焊管    177.8~609.6    3.2~19.1    外表面涂覆
                200~550*    4.5~22.0*    -
        JFE钢管
公司    1号机    19.1~50.8    1.0~4.5    -
            2号机    19.1~60.5    1.0~4.5    -
            3号机    50.8~114.4    1.2~6.0    挠性成形
                50~75*        
            4号机    114.3~267.4    2.3~12.0    线性成形
                100~200*        
        川崎钢管
公司
(伊势原厂)    1号机    17.3~21.7    1.2~3.5    内焊道(蚕)切割
            2号机    17.3~27.2    1.2~3.5    内焊道(蚕)切割
            3号机    21.7~34.0    1.2~7.0    内焊道(蚕)切割、小径超厚壁钢管、焊缝退火
        川崎钢管
公司
(磐田厂)    1号机    12.7~31.8    1.2~4.5    张力减径方式、内焊道(蚕)切割、焊缝退火
            2号机    10.0~17.3    1.2~3.0    张力减径方式、可生产连续U型弯曲管
    对缝焊管    东日本京滨厂    对缝焊管    21.7~114.3    2.8~4.5    防蚀涂覆设备
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发表于 2011-12-31 09:22:42 | 只看该作者

攀钢冷轧厂现有的主要机组参数

1
酸轧联合机组
03年完成酸轧联机改造,为四段浅槽盐酸酸洗,四机架6辊HC连轧机,板型自动控制AFC,动态变规格DOC ,属第一代H C连轧机。产能120万吨/年。

2
罩式退火炉
39座单垛全氢强对流光亮罩式退火炉。产能60万吨/年。

3
单机架平整机
无板型控制系统。产能60万吨/年。

4
1#热镀锌机组
改良“森吉米尔”热镀锌工艺,属于建材生产线。目前进行连退改造,改造后可生产冷轧卷。机组产能20万吨/年。

5
2#热镀锌机组
04年建成投产。“美钢联”法热镀锌工艺,GI/GL双锌锅,多种镀后表面处理,家电板生产线。属于多功能机组,品种切换能力强。产能30万吨/年。

6
3#热镀锌机组
05年建成投产。为消化2#镀锌引进技术,自主编程的国产化机组。“美钢联”法热镀锌工艺,单锌锅,06年进行新增辊涂装置改造。产能30万吨/年。

7
热轧酸洗厂酸洗机组
04年建成投产,集团投资由冷轧厂管理。06年完成扩能改造。酸轧联机改造利旧设备,三段浅槽盐酸酸洗,四辊平整机、正负弯辊控制,静电/辊式涂油。产能50万吨/年。
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发表于 2011-12-31 09:23:50 | 只看该作者

福建明光新型材料有限公司彩涂机组工艺特点及问题讨论

1.1机组的主要技术参数
  1.1.1原料规格
  带钢厚度:0.2~1.2mm;带钢宽度:600~1250mm;钢卷内径:508mm/610mm;钢卷外径:最大值1500mm;钢卷重量:最大10t
  1.1.2产品规格
  带钢厚度:0.2~1.2mm;带钢宽度:600~1250mm;钢卷内径:508mm;钢卷外径:最大值1500mm;钢卷重量:最大10t
  1.1.3机组的技术参数
  入口段:20~100m/min(设计能力可以到130m/min);工艺段:20~80m/min(设计能力可以到100m/min);出口段:20~100m/min(设计能力可以到130m/min);穿带速度:20m/min;参考带钢:0.50mm×1000mm×80mm;机组停车时间(80→0min);正常停车:15s;快速停车:8s
  1.2机组的设备组成
  福建明光新型材料有限公司彩涂机组主要由入口段、清洗段、工艺段和出口段设备组成(见图1)。彩涂机组的线外设备主要有清洗段循环系统及清洗段排雾系统,入口段,工艺段及出口段液压站等。
  
  入口段:1.入口钢卷小车;2.1#开卷机;3. 2#开卷机;4.入口双切剪;5.缝合机;6.1#张力辊;7.1#纠偏辊;8.入口活套;9. 2#纠偏辊;10. 2#张力辊
  清洗段:11.1#碱洗装置;12.刷洗装置;13. 2#碱洗装置;14.1#热水漂洗装置;15.2#热水漂洗装置;16.1#热风干燥装置
  涂层段:17.立式化涂机;18. 立式化涂炉;19. 3#张力辊;20. 3#纠偏辊;21.初涂机;22.初涂固化炉;23.1#纠偏性雾化水冷装置;24.2#热风干燥器;25.4#张力辊;26. 4#纠偏辊;27.1#精涂机;28. 2#精涂机;29. 精涂固化炉;30. 2#纠偏性雾化水冷装置;31. 3#热风干燥器
  出口段:32.5#张力辊;33. 5#纠偏辊;34.出口活套;35. 6#纠偏辊;36. 6#张力辊;37.卷取机;38.出口钢卷小车
  图1 彩涂机组的主要设备
  1.3机组的工艺流程
  1.3.1入口段工艺流程
  原料卷在上料前首先由人工拆去外包装,再用吊车放在No.1或No.2上卷小车上。
  人工切断钢卷的捆带,启动上卷小车将钢卷送到开卷机卷筒前,对中后再送入开卷机的卷筒。开卷机卷筒由液压涨开,将钢卷“箍紧”在卷筒上。同时上卷小车下降并返回至待料位置,准备接运下一个钢卷。
  钢卷的头部借助于开卷机穿带台和人工辅助,喂入夹送辊。通过夹送辊将其送入双切剪,进行切头,切头后的带钢送到缝合机前等待缝合。
  当前一个钢卷的尾部达到一定长度时,机组入口段自动减速运行。当钢卷的尾部进入到双切剪时,入口段停车,将带钢的尾部切除,再以穿带速度送至缝合机。
  前后两卷带钢的头、尾进入缝合机后,经人工对中后启动缝合机将前后两卷带钢联接起来。为了便于缝合缝的跟踪,在缝合的同时,在带钢中部冲出一个直径约30mm的圆孔。由于缝合机为单排式缝合,则对厚度较薄的带钢(0.3mm以下),可进行第二次缝合,并且为了保证缝合接头的强度,缝合时可在第一道缝合缝内人工插入夹条。
  缝合后的带钢经去毛剌辊碾压接头(视边部质量还可碾压边部毛剌)后,进入No.1张紧辊和No.1纠偏装置。
  机组头部设有2台开卷机,1台双切剪。当1台开卷机处于正常运行状态时,另1台开卷机已将下一个钢卷的头部拆开并剪切,做好了缝合前的准备以缩短换卷时间。缝合后的带钢经No.1张紧辊,以高于机组工艺段的速度进入入口活套。
  入口活套为立式结构,上辊架移动,下辊架固定。在机组换卷操作(减速、剪切及缝合)时,入口活套将放出贮存的带钢以维持机组工艺段的恒速运行。
  1.3.2清洗段工艺流程
  带钢离开入口活套后,经过No.2纠偏辊和No.2张紧辊后进入清洗段。带钢在清洗段中经过化学预清洗、刷洗、化学清洗三步处理后,除去了表面油脂污物,再经过二级热水漂洗,洗去带钢表面残留的清洗液。最后,带钢经过边部吹扫和热风干燥除去表面的水分,为接下来的化学预处理提供清洁、干燥和钝态的基板表面。
  清洁干燥的带钢经过热风干燥器后进入化学辊涂机。带钢将在化涂机上进行化学预处理,以增强涂料与基板之间的附着力和抗腐蚀能力。涂敷辊将化学处理液直接涂到带钢的上下表面,然后进入化涂烘干炉干燥。
  化学预处理采用辊涂工艺,与传统的“浸渍”工艺相比,具有工艺及设备简单、占地面积小和无污染等优点。
  带钢离开化学预处理段后经过No.3张紧辊和No.3纠偏辊进入涂层工艺段。
  1.3.3涂层工艺段流程
  带钢经过化涂烘干炉干燥后,进入两辊式卧式初涂机,对带钢表面进行第一次涂敷,涂料用气动泵由漆桶压入涂机的漆盘,经沾料辊、(均料辊)、涂敷辊涂敷到带钢表面。底涂层膜是对那些与金属基材附着较差的面涂层膜起着联接的作用,即起着提高面涂层膜附着力的作用。同时底涂层膜还具有良好的机械性能和优异的防腐性。带钢涂敷上涂料后即进入初涂炉对底漆进行烘干,从初涂炉出来的带钢在冷却装置中经过喷雾和喷水冷却使涂层得到硬化。然后带钢进入精涂机进行第二次涂敷,在线设有2台精涂机,可交替使用,缩短涂料更换时的停机时间。然后进入精涂炉,加热带钢,烘干固化涂层。
  从精涂冷却装置出来的带钢,经过No.3热风干燥装置No.5张紧辊和No.5纠偏辊进入出口活套。
  1.3.4出口段工艺流程
  出口活套在机组正常工作时不贮存带钢,当出口段分断剪切、取样及卸卷等操作时,出口活套充套,以维持机组工艺段的恒速运行。
  在出口活套出口处的No.9张紧辊之后设有一个水平带钢检查台,人工检查带钢上下表面的涂层质量。出口剪机设在检查台后,带钢通过分断剪切除接头、取样和分卷,最后进入卷取机卷取。
  带钢的头部借助皮带助卷器以穿带速度卷到卷筒上,在卷取张力建立后,带钢即以高于机组工艺段的速度运行,将出口活套中的带钢放空,为下一钢卷的卷取操作做好准备。卷好的钢卷利用出口卸卷小车从卷取机卷筒上卸下,人工用胶带粘贴住带头后运往成品包装区。带钢在成品包装区利用吊车辅助作业,进行称重和人工包装。包装好的成品卷用吊车或叉车运至成品堆放区存放,等待发货。
  1.4机组工艺段的特点
  本机组将采用国内总体设计,多数设备国内加工制造、少量设备(包括关键的电控设备)国外配套引进。机组的设计本着技术成熟可靠、先进实用的原则。设计时充分利用国内已投产的同类机组的实际生产经验和设计特点,并在此基础上借鉴和吸收了国外一些相关机组的设计经验。
  本机组的设计具有如下特点:
  (1)造价低。采用国内设计制造,与引进国外同类机组的价格相比,价格大幅降低。
  (2)工艺先进可靠。本机组采用了两涂两烘工艺,具有产品质量高、生产灵活、涂料适应性强、技术来源可靠等优点,该工艺在国内外广泛应用。
  (3)设备选型合理、可靠、先进。机组设计中大量选用了国内成熟可靠的技术和设备。为提高机组的装备水平,保证生产出高质量的产品,该机组上采用了由我院开发的一些关键设备及国外专业公司(或国内的合资、独资公司)生产的关键配套装置,如:缝合机、化涂机、初涂机和精涂机、纠偏装置(CPC、EPC的传感器、控制器和液压系统引进EMG或北美产品)、热工设备、全线关键的电控设备和仪表采用西门子元器件。
  (4)工艺装配居国内领先水平:本设计预留了在线拉伸弯曲矫直机位置,为将来适应板形较差的基板;配置了两台精涂机,可实现零时间面漆换色,根据需要也可将一台涂机改换成印花机;设计预留了将来增加贴膜工艺的方案;烘烤炉和焚烧炉具有先进的燃烧系统和高效的余热回收系统,废气焚烧处理完全达到国标要求。
  2、彩涂机组有关问题的分析讨论
  2.1带钢的纠偏
  彩涂机组为防止带钢跑偏,除了保证夹送辊、挤干辊等各种辊子的安装制造精度外,还在机组中设置了纠偏辊。本条机组除了在出入口活套、涂机前设有纠偏辊外,根据现场实际出现的问题,并参看了韩国POSCO、日本川崎、新日铁等国外公司的相关资料后,在初涂固化炉及精涂固化炉出口处增加了2套纠偏装置,很好地解决了1000mm宽带钢出固化炉跑偏的问题,并保证带钢在运行过程中始终使带钢位于机组中心线位置。
  2.2张力辊速度基准的选取
  入口段速度以1#张力辊入口辊为基准;当入口活套满套设定位接近开关发信号时(即正常运时);1#张力辊速度随4#张力辊速度改变。2#张力辊速度以4#张力辊速度为基准3#张力辊为张力控制;其速度随4#张力辊自动改变。4#张力辊速度为机组工艺段基准速度。5#张力辊为张力控制;其速度随4#张力辊自动改变。出口段速度以6#张力辊为基准;当出口活套空套设定位接近开关发信号时(即正常运行时);6#张力辊速度随4#张力辊速度改变。
  2.3清洗段脱脂剂的选择
  金属脱脂主要是利用油脂能溶于有机溶剂、能发生皂化反应等特性,将金属表面的油污去除。彩涂线比较常用的金属的脱脂方法是碱洗溶液脱脂法。
  碱洗溶液脱脂法主要借助碱的化学作用,清除金属表面的油脂和轻微锈蚀。适用于黑色金属和不溶于碱液的金属,如钢铁、铸铁、镍等。碱洗溶液有溶解、皂化和水分解能力,依靠对动植物油类的皂化作用而使之溶解去除。形成的皂液可将不易皂化的油脂“增溶”于水中而离开金属表面。此外,一些碱洗溶液还加入润湿剂和絮凝剂等物质。加有润湿剂的碱洗溶液,依靠基材金属表面上强的湿润、铺展能力将油脂(包括矿物油)排除并使之剥离于金属基材表面,然后被表面活性剂分子在溶液中形成的胶束包围而不致再沉积到金属基材表面上,增强清洗效果的作用。絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的絮凝以便容易处理。碱洗溶液能溶解无机盐污物。对钢铁有钝化作用,不致使钢铁腐蚀,同时对有机物的损害也较小。加温至80℃时,清洗速度比其它方法要快,所以彩涂板机组所使用的脱脂剂普遍采用碱洗溶液。
  碱洗溶液的主要成分是氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、表面活性剂和铬合物等主要元素,它们的作用是:
  (1)氢氧化钠有很强的皂化能力,能皂化动植物油脂,生成可溶性的肥皂。肥皂本身就是一种良好的乳化剂,它可直到乳化油污的作用。
  (2)磷酸三钠能起到软化水的作用,并具有良好的洗去性。
  (3)碳酸钠可用来调节PH值。它的皂化能力较弱,但可以缓慢湿润和分散油脂层。而且通过水解,可以起到补充氢氧化钠,维持清洗液碱度的作用。
  (4)硅酸钠有润湿和乳化功能。经过水解,会形成游离碱和胶质硅酸。胶质硅酸几乎不溶解于水,对悬浮的油污具有吸附和包裹的能力。常用的硅酸钠,有正硅酸钠和偏硅酸钠,它们均具有对强碱的缓冲作用和软化硬水的能力。
  (5)表面活性剂是一种有机化合物,当溶解在液体中时可降低液体的表面张力(即液-气相界面张力)。促进清洗液湿润金属基材表面,并改善清洗液的流动性。
  (6)铬合物在清洗液主要是用于络合水中的硬化离子,阻止钙皂的形成。此外,它们可促进不溶于水的氧化物、硫酸盐和碳酸盐等的溶解。通常采用三聚磷酸盐作软水剂,它可以和金属离子形成螯合物,防止不溶于水的金属皂的形成。
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济钢冷轧板厂主要装备

济钢冷轧工程是济钢“十五”发展规划的重点工程,也是济钢产品结构调整的重大举措,工程总投资 15亿元,占地面积116亩。

  工程于2004年9月破土动工兴建。其中双机架冷轧机于2005年12月8日正式投产,其他主要机组酸洗、退火、平整机组等于8月底陆续结束调试。

  冷轧主要装备简介

  包括9大机组:连续酸洗机组、双机架冷轧机组、罩式炉退火机组、平整机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊机组、酸再生机组、废水处理机组。



  连续酸洗线

  机组形式:浅槽紊流连续酸洗

  工艺段:30X3=90m

  最大速度:入口270m/min,工艺段140m/min,出口   220m/min

  焊机:三菱闪光焊

  设计能力:110万吨

  原料规格:1.2~5X900~1680mm

  最大卷重:35吨

  钢卷最大外径:2200mm

  双机架冷轧机

  设备形式:双机四辊可逆

  产品规格:0.3~2.5X900~1650mm

  轧制力:2200吨

  最高轧制速度:1350m/min

  工作辊辊径:Ф450/400X1950mm

  支撑辊辊径: Ф1250/1150X1750mm

  主电机:6000kW



  冷轧机组简介

  是世界上第四套亚洲第一套由SMS设计提供的双机架可逆式冷轧机组。

  配置先进的检测系统:测厚、测速、测张等

  先进的工艺控制系统,包括厚度、平直度、辊缝等

  能实现自动穿带、自动轧钢、自动甩尾

  整体装备水平达到了同类机组的世界先进水平

  全氢罩式退火炉

  设备型式:全氢罩式退火

  数量:一期12座,二期12座

  退火能力;一期20万吨,二期40万吨

  燃气:高焦混合煤气



  平整机

  设备型式:单机四辊,采用湿平整工艺

  设计能力:48.5万吨,其中退火42.5万 吨,酸洗平整卷6万吨。

  规格:0.3~3.5X900~1650mm

  工作辊辊径:Ф560/500X1780mm

  支撑辊辊径: Ф1100/1000X1780mm

  最高速度:800m/min

  重分卷机组

  原料规格:0.3~2.5X900~1650mm

  钢卷外径:1100~1550mm

  分卷卷重:4~15吨

  最高速度:400m/min

  产量:30.6万吨
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邯钢2250mm热连轧主要装备

邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成:

—加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接,可以采用冷装、热装,预留直接轧制的可能性。

—3座步进梁式加热炉,每座加热炉加热能力375吨/小时,采用先进的数字化燃烧技术。通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制,使用宽火焰烧嘴加热,优化的水梁布置,带有模糊逻辑控制的二级系统,用坯料长度方向上的温度曲线用来控制火焰的长度,采用先进的步进炉汽化冷却技术。

—启停式定宽机,能够保证良好的板坯边部垂直度,不产生鱼尾形;减宽量最大350mm,强大的减宽能力有效减少了连铸坯规格尺寸,提高连铸生产效率,实现生产组织的灵活性。

—两机架四辊可逆粗轧机组,带立辊。立辊轧机采用了短行程控制(SSC)及自动宽度控制(AWC),确保整个板带长度方向上宽度公差。

—边部加热器,可以有效减小中间坯宽度方向温差,防止边裂。

—曲柄式切头剪,采用最优化剪切控制系统,提高成才率。

—7机架精轧机,采用了厚度自动控制系统(AGC),可以得到精确的厚度公差;所有机架工作辊采用CVC+及弯辊、窜辊控制系统,实现了板型及平直度的精确控制。F4-F7机架间采用张力差活套,在轧制薄规格的带钢时可有效的防止边浪及中浪的产生。

—带有层流冷却系统的输出辊道,预留强制冷却功能,具备开发高强度钢种所需的冷却条件。

—3个地下卷取机,具有踏步控制功能,防止带钢带钢头部压痕的产生。

—配备四台工作辊磨床,两台万能磨床,一台剪刃磨床,引进德国赫克力斯公司设备。

2250 mm热轧机组引进了西马克先进的调整系统、高效的工艺模型(PCFC),可获得最好板厚、板形、平直度、带宽、终轧和卷取温度。精轧机配有成熟的凸度控制系统,可实现柔性轧制。

工程共配备28部天车,

主轧跨配备          120/30t×2台,50/10t×1台,45t×1台

磨辊间              120/25t×1台,60/25t×2台,20t半门吊一台

加热炉上料跨        40t×1台

加热炉跨            20/5t×1台

主电室跨            120/25t×1台

平整、横切设备跨    40/10t×1台,60/10t×1台

平整、横切成品跨    45t×2台,20+20t×2台,5+5半门吊×1台

钢卷库跨            45t×10台
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首钢京唐500平方米烧结机设备大型化技术应用研究

首钢京唐钢铁厂烧结项目由北京首钢国际工程技术有限公司(以下简称“首钢国际工程公司”)承担,包括工厂设计和非标设备设计工作。该项目于2005年开始,2008年10月成功冷试车,并具备投产条件,2009年2月正式投产。其设备规格分别为500m2烧结机和580m2环冷机,是目前国内已投产最大、世界范围为数不多的烧结厂,除少数关键部件引进外,全部由国内设计、制造和安装。

1大型烧结环冷设备的研发背景

烧结设备大型化是技术发展趋势。设备大型化使得单机产量明显提高,烧结矿质量和综合技术经济指标获得显著改善。随着高炉技术的发展,高炉向大型化方向发展,从经济合理的配置角度,大型高炉必然配置大型烧结设备。

世界上最大的烧结设备集中在日欧及前苏联,大多建设时间在20世纪70年代,部分改造在20世纪80或90年代。其中最大600m2及以上级别的烧结机在日本20世纪70年代初建设和前苏联20世纪80年代建设,规模在600-500m2之间的烧结机主要分布在欧洲和日本,其余均小于500m2。

国内烧结设备在1979年宝钢建设之后才得到长足发展,宝钢烧结机为450m2,相应配套的环冷机面积为460m2,经过三期建设,由引进消化发展到国内制造,至此中国的烧结设备开始了大型化的进程。武钢等其他多个烧结厂建设了大量的360-450m2烧结机。在2003年以前的一段时间,国内没有建设超过450m2烧结机。在2003-2004年期间,宝钢根据自身扩大产能的要求,进行烧结机加宽栏板改造,将450m2烧结机加宽改造后变为495m2烧结机,是当时最大规模的烧结机。太钢2007年建设投产的机外冷却用520m2环冷机,是当时国内最大规模的环冷机。

2首钢京唐烧结环冷设备主要技术特点

首钢京唐钢铁厂为国家重点建设项目,烧结厂总体设计要求为采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备,工艺简捷,自动化水平高,遵循可持续发展和循环经济的理念。首钢京唐烧结工程工厂设计建设2台500m2机外冷却烧结机,年生产产量约1100万t。主要工艺要求有:

1)采用厚料层烧结技术,设计料厚700mm,最大料厚可达800mm。

2)在环冷机上,采用双压余热锅炉,并对低温烟气加以利用,最大限度减少热量和粉尘的排放。在环冷机高温段采用废热烟气循环利用,在提高废热烟气的同时,提高烧结矿强度。

2.1首钢京唐500m2烧结机技术特点

1)烧结机台车加宽技术

首钢京唐烧结机采用5m宽台车,首次在新建时将栏板加宽到5.5m,使烧结抽风面积500m2时实际烧结面积达到550m2。该规模为目前国内已建成的最大规格的烧结机。

烧结机台车加宽方法有两种,一种采用篦条加宽,另外一种是采用盲板加宽。在首钢京唐烧结项目中,采用了第二种加宽方法-盲板加宽,加宽的距离能够确保边缘风把加宽部分料烧透,不会产生生料。通过采用加宽技术,可以实现烧结面积增加10%,烧结产量增加约5%-12%,可以使吨矿耗风量降低约5%-10%,烧结矿电耗,煤耗用量减少,单位能耗降低。

国内外其它钢铁企业烧结机台车加宽是在改造时完成的,两个端部台车体都需要更换,需要相当大的改造投资。首钢京唐烧结的加宽充分利用边缘风,同时也能使产量增加,在新建厂时就直接做成加宽形式,避免二次改造投资,在投资500m2烧结能力的情况下获得550m2烧结的最好经济效益。

该项节能增产技术的成功应用,提供了一种更为有效的建设思路,据测算,不同宽度的台车可以达到不同的烧结面积,对5m风箱宽烧结机,最大烧结面积可以达到660m2





2)烧结机设备适应厚料层技术

大型烧结机台车在热段停留时间相对较长,厚料层又使台车温度较高,对台车的各部件结构适应性要求较高。我们自主开发了设备适应厚料层技术,由新型的烧结篦条(专利号:200920107658.7),新型隔热件(专利号:200920108504.X),新型台车栏板(专利号:200920107657.2)及优化台车粱配置等组成,在实现台车整体强度增加和透风率改善的同时,减少台车的维护费用。

3)其它新技术

(1)混合料斗大小闸门闭环调整技术

研究开发新型液压系统,满足在线调整要求,实现了自动化闭环控制。

(2)新型柔性传动技术

曲轨设计中采用三维设计,动态模拟运行轨迹,结合重型台车特点强化曲轨支撑结构,在实际运行中取得了良好的效果。

(3)给料漏斗内壁采用耐热耐磨衬板新技术

给料漏斗内壁设计了一种新的料兜式型式,具有结构简单、安装更换方便、维护简单的特点,使用效果良好。

3)其它新技术

(1)紧凑型传动技术

开发了580m2环冷机紧凑型传动新技术:重载星轮传动装置,具有占地小、更换快、无需液压站润滑、维护少的特点。

(2)曲轨三维设计技术

曲轨设计中采用三维设计,动态模拟运行轨迹,结合重型台车特点强化曲轨支撑结构,在实际运行中取得了良好的效果。

(3)给料漏斗内壁采用耐热耐磨衬板新技术

给料漏斗内壁设计了一种新的料兜式型式,具有结构简单、安装更换方便、维护简单的特点,使用效果良好。

3京唐500m2烧结机应用效果及发展前景

首钢京唐大型烧结环冷设备2009年2月投产,至今运转正常,目前烧结机料层厚度已经达到设计最大值800mm,烧结机料层厚度控制已经形成闭环控制。受上游产量限制运行机速也接近设计正常机速。环冷机冷却效果良好,产生的蒸汽量逐月提高。经过生产实践的检验,设备结构的设计非常成功,达到设计要求。

首钢京唐大型烧结环冷设备为目前已经投产的国内最大型烧结机环冷机,其装备水平达到国内一流,国际先进水平。使国内自主建设烧结机的能力从450m2提升到550m2级别,环冷机的能力由520m2提高到580m2,这证明我国在自行设计和制造及安装水平上都上了一个新台阶,该技术的应用为我国对外承接烧结工程,对内提高产业集中度,降低单位综合能耗,减低基建投资奠定了基础。

首钢京唐烧结环冷设备大型化技术中包含大量自主创新的专利和专有的技术,它们有着很好的推广作用。特别是环冷机加宽栏板技术为首次发明的一种方法,可以有效提高环冷机冷却能力,提高冷却风的利用率。该技术在首钢京唐烧结厂实际生产中被证实是合理可行的,它简单经济的方法在老厂技术改造中可以以最低的成本取得最好的经济效益,还可以解决一些厂在烧结机加宽改造提产后环冷机能力跟不上,烧结矿冷不下来而频繁烧皮带的问题。

4首钢京唐500m2烧结机研发团队

在首钢国际工程公司副总经理、教授级高级工程师张福明的带领下,以烧结室主任、高级工程师李长兴,教授级高级工程师利敏、沙黎明,主管设计师及高级工程师李文武、陈伟等专家为核心,高级工程师许亮,设计师高炳伟等为骨干设计力量的烧结机研发团队已日渐成熟。

目前,由首钢国际工程公司自主设计的大型烧结环冷设备——烧结机环冷机自投产以来运行可靠,达到设计要求。我们会继续深入研究,不断探索,使烧结环冷设备大型化技术更加完善,为我国烧结事业的发展,为节能环保事业做出我们的贡献。
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新日铁大分厂厚板轧机参数

新日铁大分厂始建于1971年,占地7245km2,拥有员工1559人。2003年度粗轧钢产量823.7万吨。

(1)厚板轧机特点

    两座高炉:1号高炉4884m3,2号高炉5245 m3。

    三座转炉(340t/座)。

    三台板坯连铸机(实现了全连铸生产)。

    步进梁式炉。

    5500mm厚板轧机一台。

    热连轧机一台。

    低温加热炉(采用开口式辐射管)。

    加速冷却装置CLC(钢板连续通过喷水冷却装置的连续方式)。

    在线布置的自动超声波探伤装置(UST)。

(2)厚板轧机工艺及参数

    最大板坯单重29.9吨(设计为42.8吨)。

    5500mm厚板轧机最大轧制长度63m,成品钢板最大定尺长度30m。

带立辊轧边机及液压AGC系统。在宽度控制方面增设了立辊轧边机,立辊设在四辊轧机入口。为平面形状控制也设置液压AWC系统。具有ABS-AGC、FF-AWC、MON-AWC等功能,宽度控制精度达到5.7mm。

(3)连铸机形式

采用立式连铸机,钢水从进入结晶器开始到全凝固均在垂直段的距离内完成。其出坯方式有两种:一种是把全凝固的铸坯弯曲再矫直从水平方向出坯,另一种是把全凝固铸坯直接切断再出坯。

生产宽厚板的连铸机有三种,分别是弧型铸机、立式铸机、立弯式铸机。大分厂认为连铸机必须有一个垂直段能使夹杂物上浮,而弧形连铸机不能保证铸坯内部质量,所以不在考虑之列,在选择立式和立弯式时最终选择了立式。立式铸机与立弯式两种铸机的比较见表5。



表5  两种连铸机型比较

项目
立式连铸机
立弯式连铸机

内部质量
保证夹杂物充分上浮提高钢液的纯净度
受垂直段高度限制只有部分夹杂物上浮

表面质量
不受内外弧和弯曲矫直的影响,表面质量好
受内外弧和弯曲矫直的影响,表面质量略差

生产能力
略低


设备制造
难度大,为防止铸坯变形鼓肚.二冷区全部

用小辊径密排分布节能;设备基础和厂房结

构难度大,立式铸造机高度比立弯型高10

~12m;国内无设计制造经验
比立式  、弯曲段用小辊径分节辊、水平段可用整体辊,国内有类似参考

投资(设直弧

型为1.0)
1.3
1.0

事故处理
处理时间长
处理时间短仅为立式的1/2

设备维修
在线:不易维护铁皮清除困难

离线:无对弧工序检修方便
在线:易维护铁皮清理容易

离线:需要对弧检修难

环保
难度大:所有的水和铁皮都堆积在下部,

工作环境非常恶劣
难度小,水和铁皮通过暗沟流出,较容易维护
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发表于 2011-12-31 09:32:02 | 只看该作者

沙钢5000mm厚板轧机实际运行中的装备布置及全部工艺技术参数

轧机尺寸:5000mm×4(立辊)

投产日期:2006年11月

设计年产能:140万t

2007年实际年产量:121万t(未达产)

1. 产品品种及规格

主要产品品种:碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。

产品规格:

厚度——5~150 mm

宽度——900~4800 mm

长度——Max.2500 mm

重量:Max.32300 kg

楔形板:

厚度——10~150 mm

宽度——Max.4800 mm

长度——Max.25000 mm

重量——Max.32300kg

厚度变化率——Max.8 mm/m(长度方向)

厚度差——Max.45 mm(长度方向)

2. 主要设备数量

二次切割线                 1条

步进式加热炉               2座

高压水除鳞装置             1套

立辊轧机                   1架

四辊可逆式轧机             1架

MULPIC冷却装置             1套

热矫直机                   1台

冷  床                     2座

超声波探伤装置(在建)     1套

切头分段剪                 1套

双边剪                     1套

剖分剪                     1套

滚切式定尺剪               1套

喷印标记装置               1套

垛板装置                   1套

板垛移送台架               4套

冷矫直机                   1套

钢板火焰切割机             2套

3. 四辊可逆式轧机参数

型  式——四辊可逆式

支承辊轴承——无键带液压锁紧油膜轴承

轧制速度——0-7.3 m/S(最大辊径)

轧制压力——Max.100000 kN

最大扭矩——9550 KN-m

主电机——AC 2×10000 kW,50/120 r/min

开口度(最大辊径时)——Max.550 mm

立柱断面积——12100 cm2

轧机刚度——9000 kN/mm

牌坊重量——2×500 t

弯辊型式——正弯辊2500 kN/每个轴承座

工作辊——1210/1110×5050 mm

支承辊——2300/2100×4900 mm

4. 高压水除鳞装置

集管数量——集管共两排(1排使用,1排备用),每排上下各1根

喷嘴数量——每排集管41个(上)+41个(下)

高压水压力——18 MPa

喷嘴冲击力——0.84 N/mm2

1排集管水量——383 m3/h

5.立辊轧机

型式——上传动全液压悬臂式

最大侧压下量——板坯厚度320 mm时,Max.25 mm/侧

立辊开口度——1100~5100 mm

立辊尺寸——1150*1000/900 mm

立辊轧制压力——Max.5000 kN

轧制速度——Max.7.3 m/s

立辊电机——AC 2×1200 kW

立辊侧压装置——液压+机械。

立辊最大调节速度——75 mm/s.每侧

位置控制精度——±0.2 mm

立辊换辊时间——120 min(两辊)

宽度调整缸响应时间——100 ms

6.板带冷却段

冷却段总长——20 m

冷却集管数量——上、下各24根

冷却段最大水流量——15000 m3/h@1.5bar

冷却喷嘴数量——59000个

7.钢板热矫直机

型式——四重九辊全液压式

上矫直辊组辊缝调节——由4个主液压缸完成

工作辊数量——上部4个,下部5个;

钢板规格——厚度5~100 mm,宽度1400~4900 mm

矫直机传动电机——AC 2×750 kW

矫直速度——60~120 m/min

矫直温度——550~900 ℃

支撑辊数量——上32,下30

矫直力——40000 kN

开口度——300 mm

8.2# 冷 床

钢板规格——厚度:5~50 mm,宽度——1400~4900 mm,最大长度——52 m

输入与输出辊道中心距——84 m 冷床宽度:~54 m

钢板上冷床温度——Max.900 ℃

钢板下冷床温度——Max.120 ℃

3# 冷 床

钢板规格——厚度:50~150 mm,宽度——1400~4900 mm,最大长度——38m

冷床长度——27 m 冷床宽度:38 m 钢板上冷床温度:Max.1000℃

9.剪切线

型式——滚切式剪切机

钢板规格——厚度:5~50 mm (1200 MPa@40 mm, 750MPa@50 mm )  宽度——900~4800 mm

剪切温度——Max.150 ℃

剪切定尺长度——3~25 m

切头剪最大剪切力——16000 KN

双边剪最大剪切力——6500 KN

剖分剪最大剪切力——11000 KN

定尺剪最大剪切力——16000 KN

10.钢板冷矫直机

型式——四重九辊全液压式

上矫直辊组辊缝调节——由4个主液压缸完成

工作辊数量——上部5个,下部6个;

钢板规格——厚度5~30 mm,宽度900~4900 mm

矫直机传动电机——AC 2×500 kW

矫直速度——30 m/min

矫直温度——20~100 ℃

支撑辊数量——上80,下78

矫直力——35000 kN

开口度——300 mm

11.钢板翻面检查装置

处理钢板长度——6~12.5 m

处理钢板宽度——1500~3250 mm

处理钢板厚度——4.5~40 mm

处理钢板重量——Max.13t

翻转周期——60 s

12.在线超声波探伤设备

探伤装置钢板尺寸——厚度5~50mm

宽度——1400~4900 mm

长度——3~52 m

探伤方式——脉冲反射式,用水作耦合介质

钢板探伤速度——0.5~1 m/s

13. 主要工艺技术及装备特点

采用短流程生产工艺,具有国内一流水平的工艺技术和技术装备水平,其产品质量和性能按照国标和国际先进标准的要求生产和供货,达到国内一流的质量水平。

在生产工艺技术和装备技术方面的水平主要体现在:

1)可实现板坯直接热送、热装为主的生产工艺,设置三级计算机控制系统(L3预留接口),对整个生产线进行工艺过程控制和生产管理控制,自动化程度高,降低劳动强度,提高劳动生产率,保证了产品具有较高的质量和较低的生产成本,使产品具有较强的竞争力。

2)采用上下供热滚轮斜台面全液压驱动的步进梁式加热炉,板坯加热质量好、加热温度均匀,氧化烧损少,既保证了产品质量,还节约了能源。

3)采用多点除鳞的高压水除鳞系统,以提高轧件表面质量。

4)在四辊可逆式轧机前设置立辊轧机,且具有自动宽度控制(AWC) 和短行程控制(SSC)功能,用于轧制过程中对轧件的宽度调节,提高收得率。

5)采用高刚度轧机,在四辊轧机上设置了电动压下+液压厚度自动控制系统(HAGC),提高了厚度控制精度。

6)在四辊轧机上设置工作辊弯辊装置,实现辊型调节,从而有效地控制钢板板形及平直度。

7)在轧机工艺过程控制模型中还包括平面形状技术,以提高钢板的成材率。

8)采用快速换辊装置,减少换辊时间,提高轧机作业率。

9)四辊轧机主传动采用动态响应速度快、控制精度高、维护方便交流电动机传动,速度控制采用IEGT三电平变频矢量控制装置,低耗节能,功率因素高。

10)采用控制轧制和控制冷却技术,在保证专用板性能的前提下,降低生产成本。

11)采用先进的MULPIC冷却装置,以控制卷取机前带钢或钢板的温度,使热轧带钢/板具有良好的物理性能。

12)为适应控制轧制和控制冷却低温矫直需要和满足用户对于钢板平直度的要求,采用四重全液压式热矫直机。矫直机配置液压压下调节、弯辊、倾动、快速换辊等功能。

13)选用高效剪切线。剪头剪、双切边剪、剖分剪、定尺剪均采用滚切式,提高剪切质量。

14)采用步进式冷床,对钢板进行均匀冷却,提高钢板表面质量。

15)通过先进完善的自动检测仪表系统,对轧制线温度、压力、厚度、宽度、凸度、钢板形状、平直度等进行检测和控制。

16)配置了三级计算机系统(MES系统),对生产线进行工艺过程控制和管理控制。
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莱钢1500mm热连轧带钢生产线工艺装备特点

1          概述

莱钢集团公司按照十五技改方案,在新区新建了一条年产量为200万吨的1500mm热连轧带钢

生产线。莱钢1500mm热连轧带钢生产线工艺布置如图1所示。






图1     1500mm热连轧带钢生产线工艺布置图

1-1#加热炉;2-2#加热炉;3-高压水除鳞箱;4-E1立辊轧机;5-R1粗轧机;

6-热卷箱;7-飞剪;8-精轧除鳞箱;9-精轧前立辊轧机;10-精轧机组;

11-层流冷却装置;12-1#卷取机;13-2#卷取机

2          工艺装备与特点

2.1  产品品种与原料

产品的品种有:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、管线钢。成品带钢厚度1.2~20mm、宽700~1350mm、钢卷内径为Φ762mm、最大外径Φ1950mm、最大卷重20.2t。原料为连铸坯,连铸坯断面尺寸为:宽160mm×750mm~1400mm(50mm进级);最长12000mm最短尺7200mm(数量少于5%),最大坯重21t。

2.2  主要工艺装备

(1)       加热炉。设有2座步进梁式炉。热装板坯入炉温度不小于800℃,也可常温冷装,板坯

出炉温度为1150~1250℃,加热能力为240t/(h·座)(热装)。

(2)    高压水除鳞箱。喷嘴压力≮18MPa。喷嘴数量:44个(上、下各两排,上下四根集管

可同时使用;也可上下二根集管单独使用)。

(3)    剔废装置。将中间轧废或冷带坯推出辊道至剔除台架上。传动方式为交流电机传动。台

架宽度3400mm,台架长度58000mm,推杆数量8个,推杆长度7630mm,推杆间距7000mm,最大总推力210KN,最大工作行程2600mm。

(4)    E1立辊轧机。主要用于破鳞、辅助粗轧平辊咬入、轧边、定宽。其型式为卧式电机上部

传动,主电机功率DC1400kW,转速118/305 r/min,最大侧压压下量80mm(单边40mm),轧辊直径Ф1000~1100mm,辊身长度500mm,最大轧制压力2500kN,轧制速度1.648~4.264 m/s(最大辊径时),轧机开口度650~1450 mm。

(5)    R1粗轧机。为四辊可逆式,传动型式为二台电机分别直接传动二支工作辊,主电机功

率AC6000kW×2,转速50/100 r/min。工作辊尺寸为Ф980/1050mm×1550mm,支撑辊尺寸为Ф1250/1350mm×1500mm,最大轧制压力35000kN,最大轧制力矩2×2000kN*m,轧制速度2.75~5.5 m/s(最大辊径时)。

(6)   热卷箱。采用无芯移送和边部保温技术,以减小中间坯头尾温差,卷取带坯断面17~

30×700~1350mm,带坯温度1100℃(max),最大外径2000mm,最大卷重21t,穿带速度2~2.5m/s,最大卷取速度5.0m/s,开卷速度0~2.0m/s。

(7)       飞剪。主电机功率500kw×2,剪切能力(厚×宽)40mm×1350mm,剪切温度≥900℃,剪切速度为0.67-2.0m/s,剪刃间隙0.6-0.9mm,剪刃重叠量≤8mm,最大剪切力3510kN。

(8)       精轧前高压水除鳞箱。双夹送辊高压水喷射式,高压水出口压力≥18 Mpa,除鳞水集管

上下各2排,喷嘴数量56个,上下喷嘴与钢板角度成15°,每个喷嘴流量50L/min,总流量最大300m3/h。

(9)       精轧机组。精轧机性能参数见表1。

表1: 精轧机组主要性能参数

轧机名称?
立辊
F1~F3
F4~F6

工作辊直径/mm     Φ460~Φ500         Φ720~Φ800                    Φ540~Φ600

工作辊辊身长度/mm   300                  1700                             1700

支撑辊直径/mm                           Φ1250~Φ1350                  Φ1250~Φ1350

支撑辊辊身长度/mm                        1500                              1500

最大轧制力/kN         600                 35000                             30000

液压压下                                   长行程                            长行程

主电机功率/kW         DC360                             AC6000

工作辊横移量                               100                               100


   

(10)层流冷却系统。型式为无惯性管式层流冷却,带钢终轧温度850~950℃,带钢卷取温度550~650℃,层流冷却水量:~7000m3/h(上、下各3500 m3/h),供水水压0.3~0.4MPa,侧喷水扫水水压0.8~1.0MPa,侧喷压缩空气扫水压力0.5~0.7MPa,有效冷却宽度1450mm。

(11)   卷取机。2台全液压三助卷辊卧式卷取机,卷筒型式为四棱锥连杆式,卷筒名义直径

762mm(预涨径745mm/缩径727mm),卷筒胀缩液压缸Φ390/Φ180×54/85mm,系统压力21Mpa,卷筒长度1500mm,卷筒由2台DC320kW电机传动,电机转速360/900rpm,减速机速比i =1.5/3,卷取速度小于15m/s,卷取最大张力5600kg(要求卷取张力可任意设定),3个助卷辊直径Φ380mm,工作制度为两台卷取机交替工作。

2.3   工艺装备特点

    (1) 采用中厚板坯连铸连轧。连铸车间和轧钢车间紧凑布置,连铸出坯辊道与加热炉入炉辊道相连接,连铸坯可以直接由辊道送至加热炉,已最短的路径直接热装,降低能耗,也可以由辊道下线至中间板坯库,以缓冲连铸生产与轧制节奏的不协调。

(2) 加热。采用步进式加热炉,除具有加热功能外,还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损,提高成材率。步进式加热炉还具有快速加热、热效率高、原地踏步功能等特点,可减少黑印,提高板坯的加热质量。

(3) 粗轧机。根据对国内外热连轧带钢生产线生产工艺的探讨以及对粗轧机和精轧机轧制周期的分析,得出本条生产线选择1架粗轧机就完全满足了生产要求,而且粗轧、精轧的轧制周期匹配更加合理,较两架粗轧机能大大缩短轧制线长度,节省了投资。

(4) 热卷箱。以减少温降、缩小带钢头尾温度差。中间坯热卷箱在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取,然后头尾互换开卷,不但可缩短生产线长度,还可极大地改善铸坯温度条件,使铸坯头尾温差从近100℃降至20~30℃。

(5) 精轧机全液压厚度自动控制系统(AGC)。HAGC厚度控制效果显著,其相应频率达15~20Hz,压下速度达4~5mm/s,加速度达500mm/s2。

(6) 板形控制和厚度控制。精轧机F1~F6均采用了工作辊弯辊和轴向移动(串辊)装置,可使带钢获得良好的板形,板凸度精度达±25µm。轴向移动装置的使用,延长了轧辊寿命,减少换辊周期。

(7) 层流冷却装置。带钢的层流冷却装置采用多段粗、精调阀组和冷却段控制技术,并设置在线高位水箱,使各冷却段水量和水压稳定,带钢纵向温度均匀,对热带钢轧机产品的金相组织和各种机械性能起着决定性的作用。卷取温度差在±15℃的带钢可达90%。

(8) 带踏步控制的全液压卷取机。卷取机采用液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊、涨缩式卷筒以及高响应速度的助卷辊自动踏步控制(AJC)技术,实现带钢精确对中、微张力卷取,以减少塔形;同时避免头部对助卷辊的冲击,消除带钢头部与助卷辊对带钢的压痕。

(9)自动化控制系统。采用3级计算机控制。

①       基础自动化L1。完成各种数据的收集,设备顺序控制、闭环控制以及各种位置控制,

定位控制APC、宽度控制AWC、厚度自动控制AGC,以及人机对话、故障报警等。L1各控制器接有单独的光纤以太网,既用于与L1、HMI信息交换,又用于远程编程及在线监视。

②   过程自动化级L2。主要功能是定义各种计算;完成各种自动控制和适应控制;从板坯

入炉到带钢卷曲下线的炉料跟踪、质量控制、数据记录、综合轧制节奏、人机对话处理、数据分类的设备监视和报警等。L2的人机界面(HMI)操作员站与L1级合在一起。过程控制计算机留有与生产控制级(L3)连接的接口,在L3未上以前由L2完成部分必须的L3功能。

③  生产控制级L3。主要功能式对生产过程进行控制、跟踪和物流管理,轧制计划调整和处理,质量控制,合同处理等。

3   结语      

莱钢1500mm热连轧带钢生产线充分吸取国内外类似工程的设计和生产实践经验,遵循高起点、

少投入、快产出、高效益的技改原则,立足于少品种、大批量、高质量,服务于各种支柱产业,发展重点产品,优化建设规模和产品结构,是一条优质、高产、低消耗、高效益的热连轧宽带钢生产线。
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发表于 2012-3-22 17:00:40 | 只看该作者

宝钢不锈钢碳钢不锈钢炼钢、连铸工程

宝钢不锈钢碳钢不锈钢炼钢、连铸工程
1、设计生产能力:
生产钢水265.6万t/a(其中碳钢钢水190.6万t/a, 不锈钢水75万t/a),
连铸板坯256.9万t/a(其中碳钢板坯184.9万t/a, 不锈钢板坯72万t/a).
主厂房建筑面积8.8万平方米,
工艺设备总重3.97万吨,
主要工艺设备装机容量7.41万kw。
2、主要生产设备
(1)、碳钢炼钢工程主要生产设备:
    铁水罐脱硫装置           2套
    150t脱硫脱碳双联转炉     2套
    150tRH装置              1套
    150tLATS装置            1套
    150tLF装置              1套
    炉前快速分析站          1套
(2)、不锈钢炼钢工程主要生产设备:
    铁水倒罐站                   1套
    铁水罐顶喷脱磷装置           2套
    100t交流电弧炉               2套
    120tAOD不锈钢转炉           2套
    120tVOD精炼炉               2套
(3)连铸工程主要生产设备:
    1机1流碳钢板坯连铸机               2台
    碳钢板坯出坯、热装、清理等设备
    1机1流不锈钢板坯连铸机            2台
    不锈钢板坯出坯、修磨、保温等设备
    铸坯硫印实验室                      1座
3、主要产品大纲
(1)钢种:
碳钢:优质碳素钢,耐大气腐蚀钢,低微合金高强度钢,焊接结构钢,还能生产管线钢(至X70)、IF钢。
不锈钢:304,304L,316,316L,409,409L,410,420,430,430Ti;还能生产201、超马氏体、双相钢、超低碳氮铁素体不锈钢。
(2)规格
碳钢:
铸坯:厚150、200mm×宽750-1650mm×长8000-13600mm
板卷:厚1.2-12.7mm×宽750-1630mm
不锈钢:
铸坯:厚180、200mm×宽750-1600mm×长8000-13600mm
板卷:厚2.0-10.0mm×宽750-1630mm
(3)成品卷重
碳钢:Max单位卷重22.5kg/mm,Max卷重30t。
不锈钢:Max单位卷重18.72kg/mm,Max卷重30t。
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发表于 2012-3-22 17:02:48 | 只看该作者

宝钢不锈钢工艺

宝钢不锈钢工艺
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发表于 2012-3-22 17:07:29 | 只看该作者

宝钢电炉厂(宝钢钢管条钢事业部电炉厂)

宝钢电炉厂(宝钢钢管条钢事业部电炉厂)宝钢电炉厂(宝钢钢管条钢事业部电炉厂)
简介:
电炉分厂是宝钢三期工程项目之一,主要装备有:一电两炉150吨超高功率直流电弧炉、150吨LF炉、VD炉及六流圆、方坯的弧形连铸机;直流电弧炉由法国CLECIM公司设计,LF、VD及连铸机有意大利DANIELI公司设计。
1996年12月8日投产,主要产品:Φ178管坯、Φ153管坯、□160方坯,钢种:圆坯的主要钢种为各类油井管、锅炉管及普通结构管用钢,主要供宝钢无缝钢管;方坯钢种主要为个类高强度低合金钢、预应力钢筋、高碳钢、弹簧钢、钢绞线刚以及汽车轮胎钢帘线用钢等,主要供宝钢高速线材。
工艺流程:
铁水、废钢——→一电两炉150吨超高功率直流电弧炉(DC  EAF)——→150吨LF炉、——→VD炉——→精整——→六流圆坯或六流方坯、
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发表于 2012-7-27 09:52:12 | 只看该作者
  南通宝钢钢铁有限公司现有420m3高炉一座,60m2烧结机一座;机械化原料场;50t超高功率电炉两座;45tLF精炼炉两座;双工位VD-40t钢包精炼炉一座;R8m四机四流连铸机一台;4500m3N/h、6500m3N/h空分系统各一套;厂内建有220kV变电站及工厂自备码头等辅助设施。
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发表于 2012-9-7 09:24:27 | 只看该作者
1. Grinding and Polishing line  砂带抛光和修磨机组

2. 机组说明
    镍和特殊钢热轧冷轧板修磨抛光机组有机械设备和电气传动系统两大部分,机械设备包括入口段、 修磨段、清洗段、出口段、辅助设备,该机组设备的布置参见法塔亨特方案图;电气传动系统包含传动、马达、执行机构和传感器、机电零件、PLC 和HMI 的分布式控制系统,该系统集成了机组顺序控制和传动功能,人机界面给操作人员和维护人员提供了清晰的传动数据报警和时间记录的图形界面。磨屑利用砂带,按照待加工要求,在一定的机械装置上,以相应的接触方式,并在一定的压力作用下,使高速运转着的砂带与处理热轧和冷轧酸洗退火镍及特殊钢的表面接触产生摩擦,将工件加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑。全部气动或液压缸与阀都安装在机器上,并且管路和缆线都连接到控制装置。每年能处理10000吨的材料,有效工作时间7000h/年。
3. 机组主要参数
3.1 岗位主要工艺技术参数
修磨抛光机组     磨头3上3下
运行方向         从右向左 (过滤器地坑位于传动侧)
加工材料         热轧和冷轧镍合金及特殊钢
开卷方向         上下开卷
卷取方向         下卷取
卷取张力         11000kg max
3.2 出、入口带卷规格     
厚度             0.3 mm to 6.0 mm
宽度             200-670 mm
卷重             5 tons max
机组总长         51 m
开卷到卷取       46 m
作业线标高       1200 mm
地坑最大深度     6000 mm
设备最高点       6000 mm
设备单重         35 tons max
设备总重         250 tons
3.3 机组速度
修磨              3 - 7 mpm
抛光              5 – 15 mpm
穿带              5 - 15 mpm
最高速度          20 mpm
加速、减速        4 mpm/sec
3.4 机组停车
正常停车          4 MPM/sec
快停              6.3 MPM/sec
紧急停车          10 MPM/sec
4. 工艺流程
开卷(同时卷纸) →铲头→矫直→切头→焊接→修磨→清洗
→检查→卷取(同时垫纸) →卸卷→称重打包。
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发表于 2012-9-7 09:26:25 | 只看该作者
为什么上传不了附件?
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发表于 2012-10-19 09:33:42 | 只看该作者
宝钢不锈-连续轧制退火酸洗机组


来料: 200、300系列
带钢数据

入口厚度:2.0 –5.0 毫米(轧机运行)
出口厚度:0.8 –2.5 mm 0.8 – 2.5 毫米
带钢宽度:800 - 1250mm 800-1250 毫米
生产速度

工艺段                      125米/分钟(最高)
入口段/连轧机         180米/分钟(最高)
出口段                      200米/分钟(最高)
生产量

产量59.5吨/小时(标准带钢)
标准带钢AISI 304, 1250mm x 1.0 mm(毫米)
TV 100
计划年产量  40万吨
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发表于 2012-12-11 15:49:19 | 只看该作者
东西真好,得好好学几天了。
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发表于 2013-1-22 15:24:58 | 只看该作者
宝山钢铁股份有限公司宽厚板轧机生产设施设备   
        生产设施及主要设备组成如下:剪切线区、精整区、特厚板区、热处理线区、涂漆线及部分公辅设施。轧制的钢板通过上述设施及设备实现宽厚板的直接轧制交货、热处理交货和涂漆交货三种交货状态。
1剪切线区
    剪切线区主要包括1座No.2冷床、1座钢板检查修磨台架、1台No.1翻板机、1台在线自动超声波探伤装置(UST)、1台切头分段剪、1台钢板喷印机、1台双边剪、1台剖分剪、1台定尺剪、1台试样输送系统及试样剪、1台No.1成品钢板标记装置(定尺剪出口)、1台喷印机、1台打印机、1个成品钢板检查站和1台No.1火焰切割机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。
    该区域是本标段主要工艺生产线,其功能主要是对钢板进行冷却分流、检查修磨、内部质量检查、剪切加工和成品尺寸检查。
2精整区
    精整区主要1台包括成品钢板预堆垛、3组剪切后钢板横移收集装置、2组钢板横移台架及翻板机、1台冷矫直机、成品钢板标记装置(冷矫直机出口)、1台喷印机、1台打印机、1组矫直后钢板横移收集装置、1组No.3火焰切割机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。
    该区域设备主要用来实现对剪切线成品钢板的表面外观质量再检查、成品标记和板型矫正功能。
3特厚板区
    特厚板区主要包括1座缓冷坑、1组No.2火焰切割机、1台地上翻板机、1台No.1压平机、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。
    特厚板区主要用于对特厚钢板的冷却、缓冷、冷却后的翻板检查和修磨、线外定尺切割和取样切割以及压平处理。
4热处理线区
    热处理线区工艺设备主要包括1台抛丸机、1座抛丸线检查修磨台架及翻板机、1座No.1连续式热处理炉、1台辊压式淬火机、1座热处理冷床、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。
    热处理区工艺设备主要用来对要求热处理交货的钢板进行抛丸除锈、热处理、钢板表面缺陷检查及修磨处理、钢板矫直、冷却和线外取样、定尺切割。
5涂漆线
    涂漆线工艺设备包括1台抛丸机、1座预热干燥沪、1组涂漆装置、1座烘干炉、1台涂漆钢板喷印机以及1台涂漆钢板横移收集台架、输送辊道、附属液压、润滑和气动系统等。
    涂漆线设备主要用来对要求涂漆交货的钢板进行钢板表面抛丸清理、检查修磨、涂漆前的表面干燥、钢板涂漆、钢板漆后的涂料烘干固化、成品钢板标记和成品钢板收集。
6辅助设施
    辅助设施包括空压站、检验室和淬火水处理等,主要包括4台Q=12m3/min,PNO.8MPa离心式空压机、9台卧式离心水泵、3台过滤器及2台冷却风机。
    辅助设施主要用来为厚板轧机车间提供空气、承担厚板试样的机械性能、物理性能和部分工艺试验以及为热处理线的淬火机及特厚板淬火池提供直接冷却水。
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发表于 2013-12-1 16:21:57 | 只看该作者
很好的资料,不错!
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发表于 2013-12-12 10:46:01 | 只看该作者
看看,应该有用
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发表于 2013-12-17 14:07:15 | 只看该作者
国外钢铁企业
澳大利亚 Australia:BHP BHP
奥 地 利 Austria: 弗埃斯特-阿尔卑斯钢公司 Voest-Alpine Stahl AG
比 利 时 Belgium: 考克里尔-桑布尔公司 Cockerill Sambre Group
加 拿 大 Canada: 加拿大钢铁公司 Stelco Inc.
台湾Chinese Taiwan:中国钢铁股份有限公司 China Steel Corp.
法 国 France: Usinor Sacilor Usinor Sacilor
德 国 Germany: 蒂森钢铁公司 Thyssen Stahl AG、
克虏伯-赫施钢公司: Krupp Hoesch Stahl AG普鲁士钢铁公司: Preussag Stahl AG
日 本 Japan: 川崎钢铁公司 Kawasaki Steel Corp.
住友金属工业公司: Sumitomo Metal Industries Ltd.
神户钢铁公司: Kobe Steel Ltd.
韩 国 Korea: 项钢铁公司 Pohang Iron & Steel Co.Ltd.
卢森堡 Luxembourg: 阿尔贝德集团 Arbed Group
荷 兰 Netherlands: 霍戈文公司 Koninklijke Hoogovens
南非 South Africa: 伊斯科公司 Iscor Ltd.
英国United Kingdom:英国钢铁公司 British Steel PLC
美 国 U.S.A: 美国钢铁公司 US Steel Group、
伯利恒钢铁公司: Bethlehem Steel Corp.LTV钢铁公司: LTV Steel
国家钢铁公司: National Steel Corp.内陆钢铁公司: Inland Steel
AK钢铁公司: AK Steel鲁日钢铁公司: Rouge Steel Co.
威尔顿钢铁公司: Weirton Steel
主营各种用途钢板,特钢,中厚板,手机13298340495,QQ454299320
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发表于 2013-12-17 14:11:56 | 只看该作者
(2800mm及以上中厚板轧机,不包含炉卷机)
     
公司名称    轧机规格(宽度mm×辊数)    投产/改造时间    设计年产能(万吨)    产品规格
    粗轧机    精轧机            
宝钢中厚板厂    5000*4    5000*4    2005.3/2008.12    180    5-400*900-4800
宝钢集团罗泾厚板厂    4200*4    4200*4    2008.3    160    5-200*1800-4000
鞍钢营口宽厚板厂    5500*4    5000*4    2008年底    200    5-400*900-5300
鞍钢新轧钢有限公司厚板厂         4300*4    1993.7/2003.9    100/130    6-150*1500-4100
秦皇岛首钢板材有限公司         3300*4二手    1993.3    70/80    6-80*1000-3000
秦皇岛首钢板材公司宽厚板厂    4300*4    4100*4    2005底粗轧2009精轧    150/180    5-150*1500-4100
舞钢公司4100厚板厂    4100*4    4100*4    2007.2    100/120    6-80*1500-3900
舞阳钢铁公司特厚板厂         4200*4    1978    80/120    8-250*1500-4000
华菱股份湘潭钢铁公司1号厚板厂    3800*4    3800*4    2005.10    120/140    6-120*1500-3600
华菱股份湘潭钢铁公司2号厚板厂         3800*4    2008.8    100/8    12-120*1500-3600
华菱股份湘潭钢铁公司宽厚板厂    5000*4    5000*4    2010.10    200    6-400*900-4800
济南钢铁公司厚板厂    3200*4二手    3500*4    1998.2/2001.12    80/200    6-100*1500-3200
济钢集团公司宽厚板厂    4300*4    4300*4    2010.2    180    5-100*1500-4100
沙钢集团公司宽厚板厂1号线         5000*4    2006.12    150    5-150*900-4800
沙钢集团公司宽厚板厂2号线    5000*4              175    5-50*2500-4800
武汉钢铁集团公司轧板厂    2800*4    3000*4    1968.8/1999.3    80    8-50*1500-2700
武钢集团鄂城厚板厂    4300*4    4300*4    2008.10    120/160    5-100*1500-4100
天津钢铁公司中板厂    3500*4    3500*4    2006.6    150    6-60*2000-3300
邯郸钢铁集团公司第一中板厂         3000*4二手    1993.9    50/90    5-25*1400-2500
邯钢集团第二中厚板厂    3500*4         2006.6    100    6-80*1500-3200
邯钢集团第三中厚板厂    3500*4              100    6-100*1500-3300
唐山中厚板材有限公司中厚板厂    3500*4    3500*4    2006.8    150    5-80*2000-3300
河北普阳钢铁公司中厚板厂    3500*4         2005.10    80    6-50*1500-3200
河北普阳钢铁公司中厚板厂二号线    3500*4    3500*4    2010年下半年    200     
河北敬业集团轧钢公司    3000*4    3000*4    2006年2季度    100    5-50*1000-2700
河北敬业集团轧钢公司    3800*4    3800*4         150/180    6-60*1600-3600
河北文丰实业中板厂    2800*2    3000*4    2004年2季度    80/120    6-60*1500-2600
太钢集团临汾公司中厚板厂    3400*4    3300*4    2005粗轧2007精轧    120    6-80*1500-3000
安阳钢铁集团公司中板厂    2800*4    2800*4    2006粗轧1996精轧    100/150    6-40*1400-2440
河南南阳汉冶钢铁公司厚板厂    4100*4    4100*4    2008年底    130/180    6-120*1500-3800
河南南阳汉冶钢铁公司厚板厂    3800*4         2008    120    8-120*1500-3000
河南安阳永兴钢铁公司    3500*4    3500*4    2005年    80/120    6-60*1500-3200
河南西峡汉冶中板厂    3200*4二手    3500*4    2005.8    120    6-120*1500-3300
新余钢铁公司中板厂         3000*4         120     
新余钢铁公司厚板厂    3800*4    3800*4    2005.4    80/120    5-100*1500-3500
江苏西城钢铁公司    2800*4         2007    60    10-50*1500-2500
江苏飞达中厚板厂    2800*4         2005.11    60    10-50*1500-2500
江苏无锡兆顺中厚板厂    3500*4    3500*4    2005年    120    6-60*1500-3000
福建三明钢铁公司中厚板厂    3000*4    3000*4    2007.3    80/120    5-50*1000-2700
江苏兴澄特钢公司宽厚板厂    4300*4    4300*4         165    6-300*900-4100
宁波钢铁有限公司宽厚板厂    4300*4    4300*4         160    5-150*1300-4100
五矿营口中板有限公司宽厚板厂    5000*4    5000*4    2009.8    200    5-400*900-4800
酒泉钢铁公司中板厂    2800*4         1998.9    50/90    6-60*1500*2500
包钢集团公司厚板厂    3800*4    3800*4    2007.9    120/150    6-100*1500-3600
莱钢集团公司厚板厂    4300*4    4300*4    2008.12    180    5-100*1500-4100
柳钢中板厂    2800*4    2800*4    1998.7精轧2004粗轧    160    8-100*1600-2700
重钢公司长寿厚板厂    4100*4    4100*4    2009.9    180    6-120*1500-3800
江西九江钢铁公司中厚板厂    3500*4    3500*4         130    6-60*1500-3300
韶钢热轧宽板厂    4100*4              120    8-60*1500-3500 
广东珠海奥裕丰钢铁公司厚板厂    3500*4    3500*4         140    6-60*1500-3300
贵州水城钢铁公司中厚板厂    3500*4              100    6-100*1500-3300
主营各种用途钢板,特钢,中厚板,手机13298340495,QQ454299320
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发表于 2013-12-19 20:52:52 | 只看该作者

Re:邯钢2250mm热连轧主要装备

引用第128楼wqwqlqlq于2011-12-31 09:26发表的 邯钢2250mm热连轧主要装备 :
邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成:

—加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接,可以采用冷装、热装,预留直接轧制的可能性。

—3座步进梁式加热炉,每座加热炉加热能力375吨/小时,采用先进的数字化燃烧技术。通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制,使用宽火焰烧嘴加热,优化的水梁布置,带有模糊逻辑控制的二级系统,用坯料长度方向上的温度曲线用来控制火焰的长度,采用先进的步进炉汽化冷却技术。
.......
好详细,如果能上图就更好了。主要想看一下你们的卷曲机。请上图吧。
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发表于 2013-12-25 15:34:49 | 只看该作者
楼主有没有首钢顺义冷轧的资料呀?
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发表于 2014-1-22 18:30:56 | 只看该作者
有没有哪位有太钢设备参数
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发表于 2014-3-23 17:32:12 | 只看该作者
这么牛的bet222体育投注啊!,要好好好看看~
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